Tour CNC robuste

Les tours CNC robustes sont des tours horizontaux spécialement conçus pour l'usinage de grandes pièces. Leurs critères fondamentaux sont un diamètre de tournage maximum supérieur ou égal à 1000 mm et une capacité de charge maximale de la pièce supérieure ou égale à 10 t. Ils peuvent usiner de manière stable de grandes pièces en forme d'arbre, de disque et de coque-. Pour répondre aux besoins d'usinage intensif des secteurs de l'énergie, de la construction navale et des machines lourdes, l'équipement présente des conceptions de renforcement ciblées dans les structures clés : un mandrin de grand -diamètre et de haute -précision assure un serrage sûr des pièces lourdes et garantit la stabilité du serrage ; les guidages élargis pour charges lourdes-améliorent considérablement la rigidité de fonctionnement et dispersent efficacement les contraintes de coupe ; et un lit renforcé avec une structure rigide et une conception de résistance à la torsion peuvent résister aux doubles charges du poids propre de la pièce et des forces de coupe de haute -intensité. Combiné à une disposition de banc étendue, il répond aux besoins d'usinage intégré de pièces ultra-longues. Grâce à sa capacité de charge supérieure-et à sa résistance à la torsion, les tours lourds-peuvent répondre avec précision aux exigences d'usinage de grandes pièces de la fabrication d'équipements haut de gamme-.

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Les tours CNC robustes sont largement utilisés dans les domaines de l'énergie, des transports, des machines d'ingénierie, de la métallurgie et des mines, de l'armée et de l'aérospatiale, ainsi que dans la maintenance des gros équipements. Ils peuvent traiter les brides d'éoliennes, les arbres principaux de turbine, les capuchons d'extrémité de réservoirs d'énergie nucléaire et sous pression, les vilebrequins de navires, les essieux de véhicules de transport ferroviaire, les cylindres hydrauliques d'excavatrices, les rouleaux de laminoirs, les canons de canons de char, les carters de moteurs de fusée, ainsi que diverses pièces de grand-diamètre, ultra-longues et ultra-lourdes telles que les arbres de centrales électriques et les cylindres de navires qui nécessitent une réparation.

Coulée et vieillissement des composants de base

Les composants porteurs de base-des tours à usage intensif-, tels que le banc, la colonne et la traverse, doivent être moulés à partir de fonte à haute résistance-(par exemple, HT300) ou de fonte alliée. Après la coulée, un traitement de vieillissement artificiel ou naturel (d'une durée de plusieurs mois) est nécessaire pour éliminer les contraintes internes, éviter les déformations lors des usinages et utilisations ultérieurs et assurer la stabilité des équipements.

Usinage de précision des composants de base

Après vieillissement, les composants de base subissent un usinage d'ébauche et de finition des plans, des guidages et des trous de montage à l'aide de grandes fraiseuses à portique et de machines d'alésage et de fraisage de type-au sol. Les guidages nécessitent des processus de meulage et de grattage pour garantir que la rectitude, le parallélisme et d'autres précisions géométriques atteignent les normes du micron-, répondant ainsi aux exigences de précision de guidage et de capacité portante-de charge lors de coupes lourdes.

Usinage et assemblage de composants de base

Système de broche

La broche est forgée à partir d'acier allié, subissant un traitement thermique tel que la trempe et la trempe pour améliorer la dureté et la ténacité, suivi d'un tournage et d'un meulage CNC pour garantir la précision. Des roulements à rouleaux de précision robustes-sont utilisés et les jeux doivent être strictement contrôlés lors de l'assemblage pour garantir la stabilité de rotation à grande vitesse et sous charge lourde.

Système d'alimentation

Les vis mères sont principalement des vis à billes ou des vis hydrostatiques, qui sont rectifiées puis connectées au servomoteur et à la boîte de vitesses pour obtenir un entraînement d'alimentation de haute -précision ; le poste à outils adopte un poste à outils rotatif robuste-, qui peut transporter des outils de grande taille-pour répondre aux exigences de coupe lourdes.

Assemblage et débogage de machines

Le lit, la boîte de broche, le système d'alimentation, la tige d'outil, la contre-pointe et d'autres composants sont assemblés selon le processus d'assemblage, et le câblage et la connexion des systèmes hydrauliques, de lubrification et électriques sont terminés. Ensuite, des tests de fonctionnement à vide, des tests de charge et des contrôles de précision sont effectués. En ajustant les paramètres de chaque composant, la précision de l'usinage, la stabilité opérationnelle et la sécurité de l'équipement sous charge nominale sont garanties, répondant ainsi aux normes de l'industrie ou aux exigences personnalisées du client.

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