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L'aléseuse et fraiseuse CNC de type-au sol est l'un des principaux produits de notre entreprise. Pour cette aléseuse de sol CNC, la machine-outil comporte deux structures, l'une avec une table de travail sur pied-et l'autre avec une table de travail sur pied-et une table de travail rotative mobile. Pour répondre à différents besoins de traitement.

Pour le traitement, nous traitons les pièces moulées traitées sur la fraiseuse à portique CNC, puis les broyons sur la grande fraiseuse à rail de guidage.

Afin de détecter plusieurs indicateurs importants de la machine d'alésage et de fraisage de type-sol, nous utilisons le collimateur et l'interféromètre laser de Renishaw pour vérifier la précision et le jeu du pas.

Les principaux composants de l'aléseuse et fraiseuse de sol CNC sont les vérins, les barres d'alésage, les vis à billes, les guides linéaires, les cylindres d'équilibrage d'azote, les refroidisseurs d'huile, les établis, etc.

L'option principale pour la machine-outil est le 4ème axe, comme les tables rotatives verticales et horizontales. Dans le même temps, des têtes de fraisage peuvent également être sélectionnées, telles que des têtes de fraisage manuelles et automatiques à angle droit-et universelles.

Les aléseuses de sol CNC peuvent traiter une variété de pièces, telles que de grandes pièces de type boîte-, qui peuvent effectuer un traitement de trous et un fraisage plan de haute-précision ; il existe également de grands supports, lits et autres pièces structurelles, qui peuvent effectuer diverses procédures de traitement telles que l'alésage, le fraisage, le perçage, etc., pour répondre aux tâches de traitement de différentes formes complexes et exigences de précision.

Selon les différents besoins des clients, nous disposons de 2 types de fraiseuses à portique, l'une à poutre fixe et à colonne fixe, et l'autre à poutre fixe et colonne mobile. L'axe XY utilise des rails linéaires et l'axe z utilise des rails durs pour garantir la précision tout en ayant diverses capacités de coupe. La vis à billes est de Taiwan Hiwin et le roulement est de marque THK. La distance entre la colonne du portique et la traverse est courte et la rigidité est bonne. Le matériau de moulage de la machine-outil est le HT300, le temps de vieillissement est long et la contrainte est libérée. Dans le même temps, les pièces optionnelles sont la tête de fraisage, la table rotative, le système, etc. Le grand portique de plus de 9 mètres utilise une transmission à crémaillère. Afin d'obtenir une haute précision, la machine-outil est équipée du système Siemens 840d et d'une règle de grille. Il y a 2 moteurs sous chaque colonne. Dans le même temps, la course XYZ est grande, adaptée au traitement de pièces volumineuses et lourdes.

La fraiseuse à portique CNC convient au traitement de grandes pièces et de pièces aux formes complexes. Par exemple, de grandes pièces plates peuvent être fraisées avec une grande précision ; les pièces à axe long peuvent être traitées avec des cercles externes, des rainures de clavette, etc. ; et les grandes boîtes et structures de cadre peuvent réaliser un traitement complet multi-facettes et multi-processus pour répondre efficacement et précisément aux besoins de traitement de diverses grandes pièces mécaniques.

Le groupe Henan Front possède une expertise approfondie dans la R&D et la modernisation de machines-outils CNC, en se concentrant sur les points faibles de l'industrie grâce à sa force technique professionnelle, en particulier dans les projets de modernisation d'aléseuses CNC, où il a développé une compétitivité de base. En résolvant les problèmes de compatibilité courants dans les ensembles de boîtes de broches d'aléseuses traditionnelles-à savoir l'absence de barre d'alésage lorsqu'il y a un vérin, ou vice versa-, l'entreprise parvient à une compatibilité parfaite et à un fonctionnement coordonné de ces deux composants clés grâce à une conception d'optimisation structurelle précise, des mises à niveau des composants de base et une intégration intelligente du système de contrôle. Cela améliore considérablement la précision d'usinage des équipements, la stabilité opérationnelle et l'efficacité du travail, résolvant complètement les goulots d'étranglement de production causés par les limitations fonctionnelles des équipements traditionnels. De plus, pour les besoins de modernisation du boîtier de broche des aléseuses de la série 69, Fanert s'appuie sur sa profonde compréhension des caractéristiques structurelles de cette série pour développer des solutions de modernisation personnalisées. De la réparation de la précision de la broche et de l'optimisation du système de transmission aux mises à niveau des systèmes de lubrification et de refroidissement, il permet de manière globale l'itération des performances des équipements, aidant ainsi les clients à réaliser des mises à niveau intelligentes et efficaces des équipements vieillissants à un rapport coût-performance élevé. Cela fournit un support technique fiable et des solutions personnalisées pour améliorer la qualité et l’efficacité de la production manufacturière.