Fraiseuse à portique CNC

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FRT-4025

Nous insistons pour réaliser de manière indépendante l’ensemble du processus d’usinage des composants de base des fraiseuses à portique. En nous appuyant sur nos processus exclusifs-développés par nous-mêmes et sur nos équipements CNC de précision haut de gamme-, nous réalisons une production intégrée-en boucle fermée de fraisage, de perçage et de finition. Nous contrôlons strictement toutes les normes de précision et les exigences de tolérance tout au long du processus pour créer des composants de base de machine-outil de haute -qualité avec des performances supérieures. L'usinage de base couvre les principaux composants de support de charge et de transmission tels que le lit, la traverse, la table de travail et le boîtier de broche. Après un usinage grossier, un traitement de vieillissement professionnel élimine complètement les contraintes internes, suivi d'un fraisage de finition de haute-précision. Cela garantit globalement la rigidité de base et la stabilité dimensionnelle à long terme des composants, sans recourir à une technologie externe ou à l'assistance OEM.

Le processus de fraisage contrôle strictement les tolérances dimensionnelles, garantissant des dimensions précises et sans erreur-sur les surfaces de contact clés. Diverses tolérances géométriques, telles que la planéité de la surface de la table de travail, la rectitude des rails de guidage et le parallélisme entre la traverse et la colonne, répondent toutes aux normes les plus strictes de l'industrie, évitant ainsi complètement les problèmes d'assemblage et d'utilisation causés par des erreurs géométriques. Le processus de perçage contrôle avec précision les tolérances de coaxialité, de circularité et d'espacement des trous, éliminant ainsi les défauts tels que les trous mal alignés, les diamètres de trou inégaux et les désalignements de trous, garantissant ainsi la précision de l'assemblage ultérieur. Lors de la phase de finition, la qualité de la surface est simultanément optimisée avec une précision méticuleuse. Les surfaces de contact des assemblages clés sont extrêmement lisses et les surfaces de guidage coulissantes équilibrent la douceur et la résistance à l'usure, améliorant considérablement la précision de l'ajustement des composants et la durée de vie. De la conception indépendante des itinéraires de processus et du débogage indépendant des équipements aux tests de précision indépendants tout au long du processus, chaque étape est contrôlée et vérifiée de manière indépendante, permettant ainsi d'obtenir un usinage de précision totalement indépendant et contrôlable de composants de grande précision et de solidifier les bases de la technologie de traitement de base.

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Après l'assemblage, la fraiseuse à portique CNC nécessite des tests dans cinq catégories : précision géométrique, positionnement/répétabilité, géométrie spatiale, précision de travail et sécurité. Les tests de base utilisent un interféromètre laser Renishaw XL-80/XM-60 pour mesurer la précision du positionnement linéaire et de la répétabilité (jusqu'à ±0,005 mm). Un laser de centrage Renishaw XK10 est utilisé pour vérifier la rectitude du guidage et la perpendiculaire inter-axes. Un Ballbar QC20 est utilisé pour les diagnostics de performances dynamiques et d’augmentation de température.

Conformément aux normes GB/T 19360/19362 et ISO 10791, des éléments clés tels que le faux-rond radial/face d'extrémité de la broche, la planéité de la table et la perpendiculaire de la traverse/colonne sont mesurés. Les résultats sont utilisés pour la compensation des erreurs et un rapport traçable est émis pour garantir que la précision et la stabilité globales de la machine répondent aux normes.

Les fraiseuses CNC à portique sont principalement utilisées pour l'usinage de pièces structurelles plates et complexes de grande taille, lourdes et de haute-précision, couvrant des moules, des bases de machines, des cadres, des plates-formes, des boîtiers et des composants non-standard. L'ébauche se concentre sur l'enlèvement efficace de matière, le fraisage de grandes ébauches moulées et forgées, de surfaces de plaques épaisses et de surfaces étagées pour former rapidement les contours de la pièce. Il s'adapte à de grandes profondeurs de coupe et à des vitesses d'avance élevées, et est compatible avec divers matériaux tels que l'acier, le fer et l'aluminium, résolvant ainsi le problème des surépaisseurs inégales.

La semi-finition corrige les erreurs d'ébauche, le fraisage des surfaces de référence, le positionnement des rainures et les contours des cavités pour garantir la cohérence dimensionnelle et réserver des tolérances uniformes pour la finition. La finition met l'accent sur la précision et la qualité de surface, permettant un usinage de haute-précision des plans, des biseaux, des angles droits, des rainures de clavette et des systèmes de trous, obtenant ainsi une planéité élevée et une faible rugosité pour répondre aux exigences d'assemblage et d'utilisation.

La personnalisation-d'une seule pièce de grandes pièces structurelles et le traitement par lots de pièces de tôlerie sont possibles, équilibrant rigidité et précision. Il s'agit d'un équipement de traitement de base pour l'ensemble du processus, depuis l'ébauche jusqu'au produit fini, dans les machines lourdes, la fabrication de moules, les équipements non standard - et les châssis de machines automatisés.

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