Centres d'usinage horizontaux
Centres d'usinage horizontaux CNC pour un usinage multi-efficace et des performances de production stables
Nous fournissons des centres d'usinage horizontaux (HMC) conçus pour les fabricants nécessitant un usinage efficace, une précision fiable et des capacités de production flexibles.
Avec une disposition de broche horizontale robuste, une structure de machine rigide et une conception prête pour l'automatisation, nos centres d'usinage horizontaux CNC aident les fabricants mondiaux à réduire le temps de configuration, à maximiser le temps de broche-et à maintenir une qualité de production stable pour les composants complexes.
Avantages techniques
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Fonctionnalité |
Avantage de fabrication |
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Disposition de la broche horizontale |
Élimination des copeaux assistée par gravité pour un usinage continu et fluide. |
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Structure rigide de la machine |
Le moulage robuste-absorbe les vibrations, prolongeant ainsi la durée de vie des outils de coupe. |
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Composants de base premium |
Intégré aux commandes et aux roulements. |
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Capacité multi-surfaces |
L'axe rotatif intégré- réduit les exigences de configuration et les erreurs de serrage. |
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Compatibilité d'automatisation |
S'intègre parfaitement aux réseaux APC, robotique et FMS. |
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Conformité internationale |
Fabriqué strictement selon les normes de qualité CE et ISO 9001. |
Avantages opérationnels clés
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Cycles de production raccourcis grâce à l'usinage multiface-
Pour les composants complexes nécessitant un usinage sur plusieurs surfaces, le repositionnement manuel répété introduit des variations potentielles de précision et augmente les temps d'arrêt. Nos HMC permettent aux opérateurs de réaliser un usinage multi-faces dans une seule configuration via des configurations d'axe rotatif intégrées.
Moins de changements de luminaires et moins d'erreurs humaines dues au resserrage manuel-.
Réduction du temps sans-coupe pour un débit quotidien plus élevé.
Optimisé pour la production par lots, permettant à un seul opérateur de gérer plusieurs stations automatisées.
Performance stable grâce à une construction rigide
Le maintien de tolérances strictes pendant une production continue nécessite une intégrité structurelle élevée. Nos centres d'usinage horizontaux sont conçus avec des bases en fonte Meehanite robustes-pour prendre en charge les opérations de coupe exigeantes et lourdes-.
Contrôleurs CNC-de classe mondiale :Intégration transparente aux systèmes-leaders du secteur pour un contrôle précis du chemin.
Systèmes de broche de haute-précision :Équipé de roulements haut de gamme pour éliminer les vibrations de la broche.
Finition de surface supérieure :Idéal pour les matériaux industriels résistants, notamment l'acier, la fonte, les alliages d'aluminium et le titane.
Évacuation naturelle des copeaux pour l'usinage continu
La gestion des puces est un facteur critique dans les environnements CNC automatisés. Par rapport aux configurations verticales, la disposition horizontale de la broche permet aux copeaux de tomber naturellement de la zone de coupe par gravité, empêchant ainsi la recoupe des copeaux et protégeant à la fois la pièce et l'outillage.
Garantit des conditions de coupe prévisibles et réduit les interruptions de cycle automatisées.
Prolonge la durée de vie des outils et prend en charge la fabrication sans surveillance-sans intervention.
Configurations et automatisation flexibles-Solutions prêtes à l'emploi
Nous proposons des solutions sur mesure basées sur vos objectifs de fabrication exacts plutôt que sur des machines-spécifiées. Nos HMC évoluent facilement d'unités autonomes à des cellules entièrement automatisées :
Changeurs automatiques de palettes (APC)
Échangez les pièces en toute transparence sans arrêter la broche.
Systèmes robotisés de chargement et de déchargement
Pour une manipulation entièrement automatisée des matières premières et des pièces finies.
Systèmes de fabrication flexibles (FMS)
Connectez plusieurs HMC avec un pool de palettes centralisé pour une production intelligente multitâche.
Applications industrielles ciblées
Composants automobiles
Production-en grand volume et reproductible de carters de transmission, de blocs moteurs, de culasses et de composants structurels de châssis en aluminium.
Fabrication aérospatiale
Usinage fiable de-pièces structurelles complexes d'avions de grande valeur et d'assemblages mécaniques de précision-à grande échelle.
Équipement hydraulique et lourd
Traitement intensif-multiface-de collecteurs hydrauliques, de blocs de vannes, de composants de pompes lourds et de bases de machines.
Contrôle qualité et vérification des performances
Chaque machine est soumise à des inspections de contrôle qualité rigoureuses pour garantir un fonctionnement immédiat et stable dès sa livraison dans votre établissement :
Étalonnage de l'interféromètre laser
Vérifie la précision du positionnement linéaire et géométrique.
Test du Ballbar
Vérifie la circularité et les performances géométriques dynamiques sous charge.
Test de fonctionnement à sec continu de 24-heures
Valide la stabilité thermique de la broche, des entraînements d’axe et des systèmes de refroidissement sous simulation de production.
Comment sélectionner la bonne configuration HMC
Avant de finaliser votre sélection d’équipement, notre équipe d’ingénierie recommande d’évaluer :
Taille et poids de la pièce
Choisissez une taille de palette standard (par exemple, 400 mm, 500 mm, 630 mm ou plus) qui correspond à votre enveloppe maximale de pièces.
Spécifications matérielles
L'acier lourd ou la fonte nécessitent des-broches à engrenages à couple élevé, tandis que les composants en aluminium bénéficient de-broches intégrées-à grande vitesse.
Volume de production
Les opérations à haut volume-doivent donner la priorité aux systèmes multi-palettes intégrés (APC) afin de minimiser les temps d'arrêt de chargement.
FAQ