Tour incliné

Un tour incliné est un type de tour CNC (Computer Numerical Control) doté d'un banc incliné ou incliné, où le banc n'est pas horizontal mais incliné selon un angle. La conception à banc incliné offre plusieurs avantages par rapport aux tours à banc horizontal traditionnels.

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Ergonomie:

La conception du banc incliné améliore l'ergonomie de l'opérateur en offrant une meilleure visibilité et un meilleur accès à la pièce à usiner et à l'outil de coupe.

Rigidité et stabilité :

La structure du banc incliné améliore la rigidité et la stabilité de la machine, permettant une plus grande précision et exactitude dans les opérations d'usinage.

Élimination des copeaux :

Le lit incliné facilite une meilleure élimination des copeaux car les copeaux tombent naturellement loin de la zone de travail, réduisant ainsi le risque d'interférence des copeaux pendant l'usinage.

Accès aux outils :

L'orientation inclinée permet souvent des changements d'outils plus simples et plus efficaces, car la tourelle à outils ou le changeur d'outils peut être positionné plus près de la zone de travail.

Efficacité spatiale :

Les tours inclinés sont souvent plus compacts que leurs homologues horizontaux, ce qui les rend adaptés aux environnements où l'espace est limité.

Forces de coupe améliorées :

La conception du banc incliné permet de mieux gérer les forces de coupe, ce qui améliore les performances de coupe et la durée de vie de l'outil.

Détection de précision géométrique

Utilisez un interféromètre laser pour mesurer la rectitude du rail de guidage, la verticalité de la broche, etc. Vous pouvez également utiliser un niveau de précision, un comparateur à cadran et une tige de contrôle pour vérifier l'angle d'inclinaison du lit, le parallélisme de la broche et du rail de guidage.

Détection de précision de mouvement

Utilisez un Ballbar pour détecter la précision du contour de chaque axe lorsqu'il est lié, analysez le jeu et l'erreur de pas ; utilisez un encodeur ou une règle de réseau pour surveiller la précision du déplacement de l'axe d'alimentation.

Détection de la précision du traitement

Traitez des éprouvettes standard (telles que des cylindres et des cônes), utilisez une machine à mesurer à trois coordonnées pour mesurer les tolérances de taille, de forme et de position, et utilisez un profileur pour mesurer la rugosité de la surface.

Détection du système électrique

Utilisez un oscilloscope et un multimètre pour vérifier le système d'asservissement, les paramètres du système de contrôle et l'état du circuit afin de garantir une transmission stable du signal. Ces dispositifs peuvent pleinement garantir la précision et les performances de la voiture inclinée.

Le tour incliné est un équipement de haute-précision et haute-efficacité dans le domaine de l'usinage. Ses principales cibles d'usinage sont diverses pièces rotatives. Avec sa rigidité élevée, son excellente évacuation des copeaux et ses capacités de contrôle de mouvement précis, il est particulièrement adapté à la production par lots, aux exigences de haute-précision et à l'usinage de pièces aux contours complexes.

La gamme d'usinage du tour incliné couvre trois catégories principales de pièces typiques : Premièrement, les pièces d'arbre, y compris les arbres étagés, les arbres minces, les arbres excentriques et les arbres à vis mère. Les modèles équipés d'une tourelle motorisée peuvent également effectuer des usinages composites tels que le fraisage et le perçage d'extrémités d'arbre. Deuxièmement, les pièces de disque, telles que les brides, les ébauches d'engrenages et les capuchons d'extrémité de roulement, peuvent être usinées avec précision pour les faces d'extrémité, les diamètres extérieurs et les trous intérieurs. Troisièmement, les pièces de manchon, telles que les manchons de roulement, les cylindres hydrauliques et les manchons de noyau de valve hydraulique, peuvent garantir efficacement la précision de la coaxialité des diamètres intérieurs et extérieurs.

Dans les scénarios d'usinage à grande échelle, le tour incliné peut également gérer l'usinage de composants rotatifs lourds tels que les ébauches de broches de machines-outils CNC, les arbres de liaison des machines minières et les tiges de piston des machines d'ingénierie. Son principal avantage est qu'il peut réaliser plusieurs processus en un seul serrage, réduire les erreurs de serrage, garantir une élimination en douceur des copeaux et être adapté au traitement continu à long terme-, ce qui le rend particulièrement avantageux dans la production en série de pièces de précision.

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