CNC à portique mobile

Une CNC à portique mobile présente comme principal avantage une course ultra-sur l'axe X-, associée à un cadre de portique à haute-rigidité et à une conception-robuste, ce qui se traduit par une capacité de charge exceptionnelle-. La structure de la colonne mobile permet à la colonne d'entraîner la broche de manière flexible le long de la traverse, permettant ainsi un usinage précis de pièces volumineuses et lourdes. L'équipement est très stable et peut effectuer efficacement le fraisage, le perçage et d'autres processus sur de grandes pièces, ce qui le rend adapté à la fabrication de machines lourdes et à d'autres scénarios avec des exigences élevées en matière de plage d'usinage et de capacité de charge.

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Avantages structurels

Le châssis du portique intégré et le banc de machine robuste-offrent une rigidité exceptionnelle, compensant les vibrations et les déformations lors de coupes lourdes, réduisant les erreurs d'usinage et permettant un usinage stable de grandes pièces à haute dureté-(telles que les bancs de machines-outils et les composants de navires). La dégradation de la précision à long-terme est minimisée.

Avantages de l'espace

La large table de travail et la longue plage de déplacement permettent le serrage simultané de pièces extrêmement grandes, avec une capacité de charge de 15 tonnes par mètre carré. Une colonne mobile permet une large plage d'usinage.

Avantages de la boucle-entièrement fermée

Équipée de dispositifs de rétroaction de haute-précision tels que des encodeurs linéaires et des systèmes Siemens, la machine garantit une répétabilité élevée.

Afin de garantir la précision du fraisage sur portique à colonne mobile à grande échelle, il est nécessaire de commencer par le système de contrôle, le retour de détection et les méthodes d'étalonnage. Tout d'abord, au niveau du contrôle et du feedback, un mode boucle fermée-complètement fermé est adopté. Grâce au travail coordonné de l'encodeur et de la règle de réseau, l'état de mouvement de chaque axe de la machine-outil peut être capturé en temps réel. L'encodeur peut surveiller avec précision le fonctionnement du moteur d'entraînement, tandis que la règle de réseau mesure directement le déplacement réel de l'établi ou de la colonne mobile. Le double retour formé par les deux élimine efficacement les erreurs causées par des facteurs tels que les écarts et la déformation élastique dans la chaîne de transmission, garantissant ainsi que la position de commande est hautement cohérente avec la position réelle.

Deuxièmement, le système Siemens 840D est sélectionné comme unité de contrôle principale. Le système dispose de puissantes capacités de calcul et de traitement et d'algorithmes de contrôle de haute -précision. Il peut répondre rapidement à des instructions de traitement complexes et coordonner avec précision le mouvement de chaque axe. Sa fonction avancée de compensation d'erreur peut effectuer-des corrections en temps réel pour les facteurs susceptibles d'affecter la précision de la machine-outil dans différentes conditions de travail, tels que la déformation thermique et les changements de charge, ce qui améliore encore la stabilité et la précision de traitement de l'équipement.

Dans le même temps, un étalonnage et des tests réguliers à l'aide des interféromètres laser et des instruments de collimation Renishaw sont essentiels. L'interféromètre laser peut mesurer les indicateurs clés de la précision du positionnement, de la précision du positionnement répété et du jeu inverse de chaque axe de la machine-outil avec une précision extrêmement élevée, fournissant une base de données précise pour la compensation des erreurs ; le collimateur peut détecter et ajuster strictement la précision géométrique de la machine-outil, telle que la rectitude du rail de guidage et la verticalité entre les axes, pour garantir que la précision de la structure de base de la machine-outil est toujours dans un état idéal. Grâce à l'application complète de cette série de mesures, la grande fraiseuse à portique à colonnes dynamiques peut maintenir de manière stable des capacités de traitement de haute -précision et répondre aux besoins de traitement de diverses pièces de précision complexes.

Grands bâtis : tels que les corps de machines-outils, les bâtis de machines d'ingénierie, etc., qui ont des structures complexes et de grandes tailles, nécessitent un fraisage de haute-précision de plans, de rainures, etc.

Pièces de moule : telles que les moules de couverture d'automobile, les cadres de moules et les cavités de grands moules d'injection, nécessitent une finition de surface et une précision dimensionnelle élevées.

Pièces de boîte : telles que les boîtes de réduction et les cylindres de moteur, nécessitent des systèmes de surface et des plans à multiples facettes.

Grands panneaux : tels que les ponts de navires et les plaques de connexion de ponts, peuvent être fraisés et profilés sur de grandes surfaces.

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