Centre d'usinage de fraisage et d'alésage CNC

Un centre de fraisage CNC (Computer Numerical Control) est une machine-outil utilisée pour les opérations d'usinage de précision dans des industries telles que la fabrication, l'aérospatiale et l'automobile. Il utilise le contrôle informatique pour enlever avec précision la matière d'une pièce. Le centre de fraisage intègre un outil de coupe, généralement une fraise rotative, qui enlève la matière en la coupant ou en la façonnant. La technologie CNC permet une automatisation et un contrôle précis du processus de fraisage. Les mouvements de la machine sont programmés à l'aide d'un logiciel informatique, guidant la fraise le long de trajectoires prédéfinies pour créer la forme souhaitée ou enlever de la matière avec précision. Le centre de fraisage CNC offre polyvalence et flexibilité dans les opérations d'usinage. Il peut effectuer diverses tâches, notamment le fraisage, le perçage, l’alésage et le taraudage. Cette flexibilité permet la production de pièces et de composants complexes avec une précision et une répétabilité élevées. Les centres de fraisage CNC sont disponibles en différentes tailles et configurations pour s'adapter à différentes tailles de pièces et exigences d'usinage. Ils sont capables de gérer des projets à petite et à grande échelle.

 

1, fonction standard du système de contrôle CNC

2, système de température constante de broche

3, dispositif de mise hors tension automatique

4, système d'unité hydraulique

5, unité de fluide de coupe

6, système de lubrification automatique

7, voyant d'avertissement tricolore

8, lumière de travail

9, boîtier de commande au volant

 10, interface RS-232

11, configuration de l'échangeur de chaleur

12, décapant de copeaux et seau à copeaux

13, boulons de fondation et patins de réglage de niveau

14, manuel d'utilisation du contrôleur et schéma de circuit

15, Manuel d'utilisation de la sécurité mécanique

16, table d'essai de précision

17, protection contre les éclaboussures et porte manuelle

18, un ensemble d'outils de réglage mécanique

☆Système CNC Simens/Mutsubishi/Fanuc/KND

☆Dispositif de grille pour chaque axe☆Magasin à disques/magasin à chaîne

☆Débit d'eau au centre de la broche 2-7MPa

☆12000-15000 broche mécanique

☆Fonction quatre axes

☆Tête de fraisage à angle droit

Base : La base constitue la base de la machine et assure la stabilité et le support de tous les autres composants. Il est généralement constitué d’un matériau lourd et rigide, comme la fonte ou l’acier.

Colonne : La colonne est une structure verticale montée sur la base. Il abrite le mécanisme d'entraînement de l'axe vertical (axe Z) et supporte les autres composants principaux de la machine.

Traverse : La traverse, également appelée pont ou portail, est une poutre horizontale qui relie les deux colonnes. Il assure stabilité et rigidité à la machine et prend en charge le mécanisme d'entraînement de l'axe X.

Table : La table est une surface plane montée sur la traverse ou directement sur les colonnes. Il maintient la pièce ou le dispositif de maintien de la pièce en place lors des opérations d'usinage. La table peut être fixe ou mobile, selon la conception de la machine.

Broche : La broche est le principal composant rotatif de la machine et maintient l’outil de coupe. Il est entraîné par un moteur et peut se déplacer verticalement (axe Z) ou horizontalement (axe X) pour positionner l'outil de coupe avec précision. La vitesse et la direction de la broche peuvent être contrôlées pour effectuer diverses opérations d'usinage.

Mécanismes d'entraînement des axes : les centres de fraisage CNC ont généralement trois axes de mouvement principaux : l'axe X (mouvement horizontal le long de la traverse), l'axe Y (mouvement vertical le long de la colonne) et l'axe Z (mouvement vertical de la broche). Chaque axe est entraîné par un moteur et guidé par des guides linéaires de précision ou des vis à billes pour obtenir un positionnement précis.

Panneau de commande : Le panneau de commande abrite le système de contrôle CNC, qui comprend un ordinateur, un moniteur et des périphériques d'entrée tels qu'un clavier et une souris. Il permet aux opérateurs de programmer et de contrôler la machine, de définir les paramètres d'usinage et de surveiller le processus d'usinage.

Magasin d'outils : de nombreux centres de fraisage CNC disposent d'un magasin d'outils situé près de la broche. Le magasin d'outils stocke plusieurs outils de coupe et permet des changements d'outils automatiques pendant les opérations d'usinage. Le magasin peut être de type carrousel, à bras ou à tambour, selon la conception de la machine.

Système de liquide de refroidissement : un système de refroidissement est souvent intégré aux centres de fraisage CNC pour dissiper la chaleur générée pendant l'usinage et pour éliminer les copeaux et les débris. Le système de refroidissement comprend généralement des pompes, des filtres et des buses pour acheminer le liquide de refroidissement (généralement un mélange d'eau et d'additifs pour liquide de refroidissement) vers la zone de coupe.

Ce sont les principales structures que l’on trouve couramment dans les centres de fraisage CNC. La conception et la configuration spécifiques peuvent varier en fonction du modèle de machine, de sa taille et de l'application prévue.

Productivité élevée : les centres de fraisage CNC peuvent améliorer considérablement la productivité. Ils peuvent exécuter des tâches d'usinage avec rapidité et efficacité, réduisant ainsi le temps de production global et augmentant le rendement. De plus, leur capacité à effectuer des opérations d’usinage multi-axes et simultanées améliore la productivité.

Polyvalence : les centres de fraisage CNC sont polyvalents et peuvent traiter une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques, les composites et le bois. Cela les rend adaptés à diverses industries telles que la fabrication de l’automobile, de l’aérospatiale, de l’électronique et de l’ameublement.

Usinage de pièces complexes : les centres de fraisage CNC sont capables d'usiner des pièces complexes aux géométries complexes. Leur mouvement multi-axes et leur haute précision leur permettent d’aborder facilement des formes, des contours et des caractéristiques complexes.

Cohérence et répétabilité : une fois qu'un programme d'usinage est configuré, les centres de fraisage CNC peuvent produire des pièces identiques à plusieurs reprises, garantissant ainsi la cohérence et la répétabilité. Cela élimine les erreurs humaines et maintient l’uniformité de la production.

Rentabilité : les centres de fraisage CNC offrent une rentabilité à long terme. Leur productivité, leur précision et leur efficacité élevées peuvent conduire à une réduction du gaspillage de matériaux, à une minimisation des reprises et à une amélioration des processus de fabrication globaux, entraînant ainsi des économies de coûts au fil du temps.

Prototypage : les centres de fraisage CNC sont couramment utilisés dans les applications de prototypage. Ils permettent une production rapide et précise de prototypes, permettant aux concepteurs et aux ingénieurs de tester et d'affiner leurs conceptions avant la production à grande échelle.

Fabrication de production : les centres de fraisage CNC sont largement utilisés dans la fabrication de production pour la production efficace et précise de pièces et de composants. Ils sont utilisés dans des secteurs tels que l’automobile, l’aérospatiale, les dispositifs médicaux, l’électronique grand public et la fabrication de machines.

Fabrication de moules et de matrices : les centres de fraisage CNC sont largement utilisés dans les industries de fabrication de moules et de matrices. Ils peuvent produire efficacement des moules et des matrices aux formes et contours complexes, garantissant une précision et une qualité élevées.

Personnalisation : les centres de fraisage CNC sont utilisés dans la fabrication sur mesure, où des pièces uniques ou spécialisées sont requises. Ils permettent la production de composants personnalisés adaptés aux exigences spécifiques du client.

Réparation et maintenance : les centres de fraisage CNC sont utilisés dans les opérations de réparation et de maintenance.

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