Centre d'usinage à portique

Les centres d'usinage de type portique sont des équipements de traitement de base pour les industries manufacturières lourdes. Ils sont conçus pour traiter des pièces volumineuses, irrégulières et lourdes et sont largement utilisés dans des industries telles que les machines d'ingénierie, le transport ferroviaire et les équipements énergétiques. Ils peuvent traiter des pièces très grandes-telles que des bancs de machines-outils, des châssis, des blocs-cylindres de moteur et des brides d'énergie éolienne. Il s'agit d'équipements clés pour réaliser une production de précision et à grande échelle-dans la fabrication de machines lourdes.

La structure porteuse principale-du centre d'usinage de type portique est construite à partir de pièces moulées de machine-outil. La traverse, la colonne, le vérin et la table de travail sont tous fabriqués en fonte à haute -rigidité et subissent un traitement de vieillissement pour éliminer les contraintes internes, résistant efficacement aux vibrations et aux déformations causées par des coupes lourdes. La traverse et la colonne forment le cadre du portique, fournissant un support au mouvement vertical du vérin ; le vérin porte la broche pour réaliser l'avance d'usinage ; et la table de travail porte la pièce à usiner pour le positionnement et le mouvement. L’ensemble de cette structure de coulée constitue la base du fonctionnement stable de la machine-outil.

Les systèmes de transmission et d'assurance de précision de la machine-outil se complètent. Le système de transmission utilise des vis à billes de grand-diamètre et des guides linéaires de haute-précision, dotés d'une forte capacité de charge et d'un fonctionnement fluide, permettant une avance précise et à grande vitesse-de chaque axe. Le contrôle de précision repose sur un système de détection en boucle fermée- composé d'encodeurs et d'échelles linéaires. L'encodeur fournit-un retour en temps réel des données de fonctionnement du moteur, tandis que l'échelle linéaire détecte directement le déplacement réel de la table de travail et du vérin. Cette double protection améliore considérablement la précision et la répétabilité du positionnement de la machine-outil.

Le système de contrôle, la broche et les systèmes auxiliaires fonctionnent ensemble pour garantir l'efficacité et la stabilité de l'usinage. Le système de contrôle, en tant que centre de commande, peut réaliser une exécution précise de programmes complexes et un contrôle de liaison multi-axes. La broche peut être équipée de différentes spécifications de puissance et de vitesse en fonction des exigences d'usinage pour répondre à divers scénarios de coupe lourde ou d'usinage de haute -précision. Le système de refroidissement et de lubrification réduit la température de la zone de coupe et prolonge la durée de vie de l'outil grâce à la circulation du fluide de coupe, tout en lubrifiant et en protégeant les composants tels que les vis mères et les rails de guidage. Le système d'élimination des copeaux nettoie les copeaux d'usinage en temps opportun pour empêcher l'accumulation de copeaux d'affecter la précision de l'usinage et le fonctionnement de l'équipement, garantissant ainsi la capacité de fonctionnement continu de l'ensemble de la machine.

Les centres d'usinage de type portique peuvent être équipés de manière flexible de composants fonctionnels de base en fonction des besoins de l'usinage de précision et des processus complexes : le système central de sortie d'eau peut fournir directement du liquide de refroidissement à haute -pression à la zone de coupe, éliminer efficacement les copeaux et refroidir, et prolonger la durée de vie de l'outil, ce qui le rend adapté aux scénarios d'usinage de trous profonds ; la table rotative du quatrième-axe prend en charge l'indexation CNC et la rotation continue, réalisant un usinage de liaison multi-faces et multi-stations de pièces, répondant aux besoins d'usinage de haute-précision des pièces en forme de boîte-à surface incurvée ; les têtes de fraisage multifonctionnelles - (y ​​compris les têtes de fraisage à angle droit -, les têtes de fraisage universelles, les têtes de fraisage étendues, etc.) peuvent étendre l'angle et la profondeur d'usinage, couvrant plusieurs processus tels que le fraisage, l'alésage et le perçage ; les règles de réseau de haute-précision améliorent considérablement la précision du positionnement et la répétabilité de l'équipement grâce à une détection complète du déplacement en boucle fermée- ; en même temps, il peut également être équipé de systèmes de changeur d'outils automatique, de convoyeurs de copeaux, de systèmes de mesure en ligne, etc., pour améliorer encore l'automatisation et la stabilité de l'usinage.

Les centres d'usinage de type portique conviennent à l'usinage de pièces volumineuses, lourdes et de haute-précision. Ils sont principalement utilisés pour les surfaces courbes complexes, les systèmes multi-trous et les grandes surfaces planes, effectuant des opérations de fraisage, de perçage, d'alésage et de taraudage. Leurs principaux avantages sont une course longue, une rigidité élevée et une forte stabilité d’usinage. Les applications d'usinage typiques incluent les bancs de machines-outils, les grands moules, les brides d'énergie éolienne et les composants structurels aérospatiaux. Ils sont compatibles avec les métaux courants tels que l'acier, la fonte, les alliages d'aluminium et les alliages de cuivre, et peuvent également usiner des matériaux difficiles-à couper-tels que les alliages de titane et les alliages-à haute température.

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