Machine CNC à double colonne
Description des produits
Une machine CNC à double colonne, également connue sous le nom de centre d'usinage à double colonne ou centre d'usinage de type pont, est un type de machine-outil à commande numérique par ordinateur (CNC) utilisée pour l'usinage de précision de pièces grandes et lourdes. Il est nommé « double colonne » en raison de sa conception, qui comprend deux colonnes verticales de chaque côté de la table de travail pour offrir une stabilité et une rigidité améliorées, permettant un usinage précis et efficace de gros composants.

FRT-3018
| Article | Paramètre principal | |
| Système d'exploitation CNC | KND | |
| Taille de la table de travail | mm | 3000×1500 |
| Course gauche et droite (X) | mm | 3000 |
| Course de va-et-vient (Y) | mm | 1920 |
| Course de haut en bas (Z) | mm | 1000 |
| Distance du centre de la broche au guide de colonne | mm | 260 |
| Distance entre l'extrémité de la broche et la surface de la table de travail | mm | 170-1070 |
| Fente en T de la table de travail (Nombre/taille/espacement) |
mm | 6-26×150 |
| Cône de broche (modèle/diamètre du manchon) | BT50/Φ155 | |
| Utiliser le modèle à tirette | P50T-1 | |
| Vitesse de broche (tr/min) | tr/min | 6000 |
| Spécifications de la vis à billes de l'axe X | mm | 63×16 |
| Spécifications de la vis à billes de l'axe Y | mm | 50×12 |
| Spécifications de la vis à billes de l'axe Z | mm | 50×10 |
| Précision de positionnement de la machine-outil (GB/T 20957.4-2007 norme) |
mm | 0.01 |
| Précision de positionnement répétée de la machine outils (norme GB/T 20957.4-2007) |
mm | 0.01 |
| Changement rapide des axes X/Y/Z | m/min | 10/12/10 |
| Vitesse de coupe | m/min | 8 |
| Mode de transmission de broche | Entraînement par courroie crantée synchrone | |
| Mode de transmission du servomoteur de l'axe XYZ et rapport de transmission | Réducteur d'axe X directement connecté 4:1 ; Transmission YZ directement connectée, axe Y 1:1, axe Z 1:1 |
|
| Spécifications du guide des axes X, Y | Quatre guides linéaires à rouleaux robustes de calibre 55- sur l'axe X ; Guides linéaires à rouleaux robustes à trois calibres 55- sur l'axe Y |
|
| Spécifications du guide de l'axe Z | Rail rigide rectangulaire | |
| Taille du bélier carré | mm | 420×420 |
| Puissance de broche | KW | 22 |
| Sélection recommandée des paramètres du servomoteur | N·M | 35/35/40 |
| Flux d'air | >0.5 | |
| Exigences d'alimentation | 380V | |
| Hauteur du coussin de lit | mm | 30 |
| Support de charge d'établi | Kg | 8T |
| Dimensions des machines | mm | 8000×3000×3000 |
| Poids net de la machine légère | Kg | 30t |
pièces de machine CNC à double colonne
Colonnes:Les deux colonnes verticales constituent les principaux éléments structurels de la machine. Ils assurent maintien et stabilité à la traverse et à la tête d'usinage. Les colonnes sont généralement fabriquées en fonte ou en acier robuste pour garantir la rigidité et minimiser les vibrations pendant l'usinage.
Traverse:La traverse est une structure horizontale qui s'étend entre les deux colonnes. La table de travail et la tête d'usinage sont fixées à la traverse. Comme les colonnes, la traverse est conçue pour être rigide et fournir une plate-forme stable pour l'usinage.
Table de travail:La table de travail est la surface sur laquelle la pièce est fixée pour l'usinage. Il peut être déplacé dans les axes X et Y pour positionner avec précision la pièce sous la tête d'usinage. Les tables de travail sur les machines CNC à double colonne sont souvent équipées de rainures en T ou de fixations pour maintenir la pièce fermement en place.
Tête d'usinage :La tête d'usinage comprend la broche et les outils de coupe. Il est chargé d’effectuer diverses opérations d’usinage telles que le perçage, le fraisage et la découpe. La tête peut être équipée d'un changeur d'outils automatique pour passer rapidement d'un outil à l'autre sans intervention manuelle.
Broche:La broche est l'élément rotatif qui maintient les outils de coupe. Il fournit le mouvement de rotation nécessaire aux opérations de coupe. Les broches des machines CNC à double colonne peuvent avoir des capacités de puissance et de vitesse variables en fonction du type d'usinage effectué.
Changeur d'outils :De nombreuses machines CNC à double colonne disposent d'un système de changeur d'outils automatique (ATC). Ce système permet le changement automatique des outils pendant les opérations d'usinage, améliorant ainsi l'efficacité et réduisant les temps d'arrêt.
Panneau de contrôle:Le panneau de commande abrite le système de contrôle CNC, qui comprend l'ordinateur et le logiciel qui contrôlent les mouvements et les opérations d'usinage de la machine. Les opérateurs utilisent le panneau de commande pour saisir des commandes, charger des programmes et surveiller le processus d'usinage.
fonctions de la machine CNC à double colonne
Usinage de précision :Les machines CNC à double colonne sont conçues pour l'usinage de précision de grandes pièces, garantissant des dimensions précises et des finitions de surface lisses.
Usinage intensif :Grâce à leur construction robuste, ces machines peuvent effectuer des opérations d'usinage lourdes sur des matériaux tels que les métaux, les plastiques et les composites.
Usinage multi-axes :Les machines CNC à double colonne offrent souvent des capacités multi-axes, permettant des opérations d'usinage complexes et complexes sous différents angles.
Polyvalence:Ces machines peuvent effectuer une large gamme d’opérations d’usinage, notamment le fraisage, le perçage, l’alésage, le taraudage, etc.
Grande productivité:Les changeurs d'outils automatiques et les systèmes de contrôle CNC avancés contribuent à augmenter la productivité en réduisant les temps d'intervention manuelle et de configuration.
Grande capacité de pièce à usiner :La conception des machines à double colonne permet l'usinage de pièces volumineuses et volumineuses qui pourraient ne pas être réalisables sur d'autres types de machines CNC.
Résumé
Dans l'ensemble, la combinaison de stabilité, de précision et de polyvalence de la machine CNC à double colonne en fait un outil précieux dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, la fabrication de machines lourdes et la fabrication de moules.
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