Fragment de poutre et colonne CNC CNC

La fraiseuse à portique CNC à faisceau fixe et la colonne CNC hérite des avantages des machines à ganter traditionnelles telles que la forte rigidité, la structure symétrique et la forte stabilité, et adopte des concepts de conception innovants. Tous les produits adoptent une conception tridimensionnelle Pro / E. La structure principale de la machine-outil est uniforme à l'aide d'une analyse par éléments finis, en optimisant la structure de renforcement et en distribuant raisonnablement la masse, toute la machine a une forte charge forte, de bonnes caractéristiques dynamiques, qui répondent aux exigences de la machine à haute puissance et à haute précision, et il convient au traitement de super grandes et super lourds. etc. T convient au traitement de grandes pièces dans divers champs de traitement mécanique tels que la construction navale, la nouvelle énergie, l'aérospatiale, l'automobile, les machines d'ingénierie, l'emballage, le transport ferroviaire, le matériel et le caoutchouc, et est également l'équipement préféré pour traiter diverses pièces ultra grandes et ultra lourdes avec des exigences de haute précision et des structures complexes.

Le frappeur de portiques CNC à faisceau fixe et la colonne CNC se compose de plusieurs pièces principales, chacune servant une fonction spécifique.

Voici les principales parties et leurs fonctions:

Faisceau fixe:Le faisceau fixe est une structure rigide qui assure la stabilité et la prise en charge des autres composants de la machine. Il reste stationnaire pendant les opérations de fraisage.

Colonnes:Les colonnes sont des structures verticales fixées au faisceau fixe. Ils fournissent un soutien et une stabilité supplémentaires à la structure de la machine.

Traverse:La croix est un faisceau horizontal qui relie les colonnes. Il se déplace le long des colonnes dans la direction de l'axe y et prend en charge la tête de broyage et d'autres composants.

Tête de mouture:La tête de broyeur est responsable de la coupe et de la mise en forme de la pièce. Il peut se déplacer dans plusieurs directions, y compris les axes x, y et z, permettant des opérations d'usinage précises.

Broche:La broche est un composant rotatif situé à l'intérieur de la tête de broyeur. Il détient l'outil de coupe et fournit la puissance de rotation nécessaire pour les opérations de fraisage.

Changeur d'outils:Le changeur d'outils est un mécanisme qui contient plusieurs outils de coupe. Il permet des modifications automatiques d'outils, de gagner du temps et d'augmenter la productivité pendant l'usinage.

Table de travail:La table de travail est une surface plane où la pièce est sécurisée pendant les opérations de fraisage. Il peut se déplacer dans les axes x et y, permettant un positionnement précis de la pièce.

Guides linéaires:Les guides linéaires sont des composants de précision qui fournissent un mouvement lisse et précis pour la tête de broyeur, la croisement et la table de travail. Ils garantissent un positionnement précis et réduisent les vibrations pendant l'usinage.

Système de contrôle:Le système de contrôle se compose de composants électroniques et de logiciels qui contrôlent les paramètres de mouvement, de vitesse et d'usinage de la machine. Il permet la programmation et l'automatisation des opérations de fraisage.

Système de liquide de refroidissement:Le système de liquide de refroidissement est responsable de la pulvérisation de liquide de refroidissement ou de lubrifiant sur l'outil de coupe et la pièce pendant l'usinage. Il aide à réduire la chaleur, à prolonger la durée de vie des outils et à améliorer la finition de surface.

Caractéristiques de sécurité:La machine intègre des caractéristiques de sécurité telles que les boutons d'arrêt d'urgence, les enceintes de protection et les capteurs de sécurité pour assurer la sécurité de l'opérateur pendant le fonctionnement.

Contact maintenant

1, fonction standard du système de contrôle CNC

2, système de température constante de la broche

3, dispositif de mise hors tension automatique

4, système d'unité hydraulique

5, coupure de fluide

6, système de lubrification automatique

7, voyant d'avertissement en trois couleurs

8, lumière de travail

9, boîte de commande des roues à main

10, interface -232

11, configuration de l'échangeur de chaleur

12, dissolvant à puce et seau à puce

13, boulons de fondation et coussinets de réglage du niveau

14, manuel de fonctionnement du contrôleur et diagramme de circuit

15, Manuel de l'opération de sécurité mécanique

16, table de test de précision

17, protection contre les éclaboussures et porte manuelle

18, un ensemble d'outils de réglage mécanique

☆ Système CNC Simens / Mutsubishi / FanUC / KND

☆ Chaque dispositif de grille d'axe ☆ Disc Magazine / Chain Magazine

☆ Spoid Center Center Water Sortie 2-7 MPA

☆ 12000-15000 broche mécanique

☆ Fonction à quatre axes

☆ Tête de fraisage à angle droit

Nettoyage régulier:Gardez la machine propre en éliminant les puces, la poussière et les débris de la zone de travail, des guides et du système de liquide de refroidissement. Utilisez de l'air comprimé, des pinceaux ou des aspirateurs pour un nettoyage efficace.

Lubrification:Suivez les directives du fabricant pour lubrifier les pièces mobiles de la machine, telles que les guides linéaires, les vis à billes et les roulements. Appliquez des lubrifiants appropriés à des intervalles recommandés pour réduire les frictions et assurer un fonctionnement en douceur.

Alignement de l'axe:Vérifiez et ajustez périodiquement l'alignement des axes de la machine pour maintenir l'usinage précis. Utilisez des outils de mesure de précision et suivez les instructions du fabricant pour les procédures d'alignement appropriées.

Entretien de la broche:Inspectez régulièrement la broche pour des signes d'usure ou de dommages. Vérifiez la tension et l'alignement appropriés des ceintures et remplacez-les si nécessaire. Nettoyez le cône de broche et assurez-vous un ajustement approprié avec les porte-outils.

Entretien du système de liquide de refroidissement:Maintenez le système de liquide de refroidissement en vérifiant régulièrement et en reconstituant les niveaux de liquide de refroidissement. Nettoyez ou remplacez les filtres pour assurer un flux de liquide de refroidissement approprié et retirer les puces et les débris du réservoir de liquide de refroidissement.

Composants électriques:Inspectez les composants électriques, les connexions et les câbles pour tout signe de dommage ou d'usure. Serrez les connexions lâches et remplacez les câbles endommagés pour éviter les problèmes électriques.

Étalonnage ordinaire:Effectuez des vérifications d'étalonnage régulières pour vérifier la précision des capacités de positionnement et d'usinage de la machine. Utilisez des outils de mesure de précision et suivez les directives du fabricant pour les procédures d'étalonnage.

Mises à jour du système de logiciels et de contrôle:Gardez à jour le logiciel et le système de contrôle de la machine en installant des mises à jour et des correctifs recommandés. Cela garantit des performances, une stabilité et une compatibilité optimales avec les logiciels de programmation et d'usinage.

Formation de l'opérateur:Les opérateurs de machines de train sur les procédures de fonctionnement appropriées, les tâches de maintenance et les directives de sécurité. Éduquez-les sur les capacités, les limitations et les meilleures pratiques de la machine pour maximiser l'efficacité et minimiser les erreurs.

Entretien planifié:Suivez le calendrier de maintenance recommandé par le fabricant pour des tâches spécifiques, telles que le remplacement des pièces usées, l'inspection des roulements de broche ou l'entretien du système de liquide de refroidissement. Adhérer au calendrier pour empêcher les pannes inattendues et assurer une fiabilité à long terme.

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