Machine à rouler les plaques
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Machine à rouler les plaques

Une machine à rouler les plaques est un équipement de traitement-robuste qui applique une force de flexion progressive aux tôles pour transformer les plaques plates en pièces cylindriques, en forme d'arc-ou incurvées coniques. Ses fonctions principales comprennent le laminage, l'arrondi et le formage des tôles, et il peut s'adapter avec précision aux besoins de traitement de tôles de différentes épaisseurs et matériaux.
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Présentation du produit

 

 

Description des produits

 

En tant qu'équipement spécialisé pour le pliage et le formage de tôles, la machine à rouler les tôles réalise un pliage continu et un formage de surfaces courbes de matériaux plats grâce à la rotation coordonnée des rouleaux et au réglage de la pression. Il se caractérise par une précision de formage élevée, une grande adaptabilité et une efficacité opérationnelle élevée, et peut traiter des plaques de divers matériaux tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable et l'acier allié. Cet équipement est hautement compatible avec des industries telles que le traitement des machines-outils CNC, la fabrication de machines lourdes, les équipements éoliens, la construction de structures en acier et la production de récipients sous pression. Il peut répondre aux besoins de traitement de surface de tout, des pièces de petite et moyenne taille-aux grands équipements non standard-, et constitue l'un des équipements de base pour améliorer l'efficacité du traitement des métaux et garantir la stabilité structurelle du produit.

 

Exposition de produits

 

plate rolling machine 3

 

plate rolling machine 4

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Paramètres

 

Modèle Max. Épaisseur de roulement (mm) Max. Largeur de la plaque (mm) Vitesse de roulement (m/min) Diamètre minimum de chargement complet de la plaque (mm) Diamètre du rouleau supérieur (mm) Diamètre du rouleau inférieur (mm) Distance centrale entre les arbres inférieurs (mm) Puissance du moteur principal (kW) Puissance du moteur hydraulique (kW)
W11Y-30X2000 30 2000 4 1200 360 290 480 7.5 22
W11Y-25X2500 25 2500 4 1200 370 300 480 7.5 22
W11Y-30X2500 30 2500 4 1200 420 360 550 11 30
W11Y-25X3000 25 3000 4 1200 430 370 550 11 30
W11Y-30X3000 30 3000 4 1200 450 390 600 11 30
W11Y-40X2500 40 2500 3.5 1400 500 400 600 15 37
W11Y-40X3000 40 3000 3.5 1600 540 440 600 18.5 45
W11Y-50X3000 50 3000 3.5 2000 580 480 750 22 55
W11Y-60X3000 60 3000 3.5 2400 660 560 800 30 75
W11Y-70X3000 70 3000 3.5 2800 710 620 850 37 90
W11Y-80X3000 80 3000 3.5 3200 770 680 900 37 90
W11Y-90X3000 90 3000 3.5 3600 820 730 950 45 110
W11Y-100X3000 100 3000 3.5 4000 860 770 1000 45 110
W11Y-110X3000 110 3000 3.5 4400 900 810 1080 55 132
W11Y-120X3000 120 3000 3.5 4800 950 860 1160 55 132

 

Mode de conduite

 

Mode d'entraînement mécanique

Le mode d'entraînement mécanique transmet la puissance de manière stable au rouleau d'entraînement grâce au fonctionnement coordonné du moteur, de la boîte de vitesses, de l'accouplement et d'autres structures mécaniques, permettant ainsi la synchronisation de la vitesse et la sortie du couple via l'engrènement des engrenages. Ce mode présente des avantages significatifs : une structure simple et compacte, une fiabilité opérationnelle élevée et de faibles coûts de maintenance quotidiens. Il est particulièrement adapté aux laminoirs de tôles de petite et moyenne taille-et aux scénarios de laminage de tôles épaisses où une grande précision de traitement n'est pas requise (comme le laminage de tôles d'acier pour les bases de machines lourdes). Cependant, en raison des caractéristiques inhérentes de la transmission mécanique, sa plage de vitesse est relativement étroite et une régulation continue de la vitesse n'est pas possible, ce qui limite son application dans des scénarios de roulement de haute -précision.

Mode d'entraînement hydraulique

Le mode d'entraînement hydraulique utilise une pompe hydraulique comme source d'énergie, entraînant la rotation du rouleau via un moteur ou un cylindre hydraulique. Le couple et la vitesse sont contrôlés avec précision grâce à la régulation de la pression du système hydraulique. Il présente un couple de sortie élevé, une forte capacité de surcharge, un fonctionnement fluide et une régulation de vitesse en continu. Sa précision est supérieure à l'entraînement mécanique, ce qui en fait le choix courant pour les machines à rouler les tôles de grande taille et à usage intensif (par exemple, les équipements de laminage de tôles épaisses montés sur des machines-outils CNC-, les lignes de production de laminage de cuves sous pression). Cependant, des contrôles réguliers de l’état de l’huile et des performances des joints sont nécessaires, ce qui entraîne des exigences de maintenance relativement plus élevées.

Mode d'entraînement mécatronique (servomoteur CNC)

Le mode d'entraînement mécatronique utilise une combinaison de servomoteur et de réducteur de précision, fonctionnant avec un système de commande numérique PLC ou CNC pour obtenir un contrôle en boucle fermée-. Grâce à un retour en temps réel-des informations sur la vitesse et la position des rouleaux via un encodeur, il peut ajuster avec précision les paramètres de roulement. Il présente des avantages tels qu'une précision de contrôle extrêmement élevée (erreur de roulement inférieure ou égale à ± 0,1 mm), une large plage de vitesse et une vitesse de réponse rapide. Il prend en charge l'intégration avec des lignes de production automatisées (équipements de chargement et de déchargement) et convient aux exigences de laminage de haute -précision et de forme complexe- (telles que les manchons de broches de machines-outils CNC et le laminage de pièces de précision dans les domaines aérospatial et militaire). Toutefois, le coût d’investissement initial est relativement élevé.

 

quels matériaux peuvent être traités

 

Les machines à rouler les tôles traitent principalement l'acier au carbone (tel que le Q235), l'acier faiblement allié (tel que le Q355), l'acier inoxydable (tel que la série 304/316), les tôles d'aluminium, les tôles de cuivre et d'autres matériaux métalliques. Ils peuvent également être utilisés avec des aciers à haute résistance tels que le NM400 et le Q690 (dureté Britll inférieure ou égale à 300). L'épaisseur de traitement varie de 0,5 mm à plus de 100 mm selon les spécifications de l'équipement. L'acier au carbone ordinaire, l'acier faiblement allié et l'acier inoxydable sont les principaux matériaux de transformation industrielle, adaptés à la fabrication de diverses pièces incurvées telles que des récipients sous pression, des structures en acier et des boîtiers de machines.

 

FAQ

Q : Êtes-vous un commerçant ou une usine ?

R : Usine

Q : Quels sont nos points forts ?

R : Vaste expérience dans l’usinage, les processus et les équipes d’assemblage complets et l’expérience de la mise en service à l’étranger.

 

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