Machine à briquettes de charbon

Trémie d'alimentation: C'est ici que sont placées les matières premières à compresser en briquettes.

Convoyeur à vis: Il transporte la matière première de la trémie d'alimentation vers la chambre de compression.

Chambre de compression: C'est ici que les matières premières sont compressées en briquettes. Il contient :

Unité de compression principale: Se compose généralement d’une vis ou d’un piston qui applique une pression sur la matière première.

Coquille de matrice/rouleau: Il donne aux briquettes la forme souhaitée.

Système hydraulique: Les systèmes hydrauliques sont utilisés pour appliquer une pression à la chambre de compression. Il se compose généralement de vérins hydrauliques, de pompes hydrauliques, de tuyaux hydrauliques et de vannes.

Système de chauffage (dans certains cas): Certaines machines à briquettes comprennent un système de chauffage pour appliquer de la chaleur aux matières premières, ce qui facilite le processus de liaison.

Panneau de contrôle: Il permet aux opérateurs de contrôler le fonctionnement de la machine, y compris la vitesse du convoyeur à vis, la pression appliquée et d'autres paramètres.

Moteur électrique ou source d'alimentation: Fournit la puissance nécessaire au fonctionnement de la machine.

La fonction principale d'une machine à briquettes de charbon est de comprimer des matériaux en vrac tels que la poussière de charbon et les cendres de charbon en boules ou en morceaux de forme fixe et d'une certaine résistance. Son principal principe de fonctionnement peut se décomposer comme suit :

Tout d’abord, un prétraitement des matériaux est effectué pour garantir que les matières premières répondent aux exigences de pressage. Les matières premières du charbon (telles que la poussière de charbon, la bave de charbon et la poudre de coke) doivent être broyées et tamisées pour éliminer les grosses impuretés et les particules de dureté excessive. Le matériau est ensuite séché ou modérément arrosé, en fonction de sa teneur en humidité (généralement contrôlée entre 8 % et 12 %), pour éviter qu'une humidité excessive ne provoque des obstructions du matériau et qu'une faible humidité n'affecte la résistance au formage.

Deuxièmement, le système d’alimentation assure un transport uniforme des matériaux. Les matières premières de charbon prétraitées entrent dans le silo via un alimentateur à vis ou un convoyeur à bande. L'équipement ajuste le débit d'alimentation en fonction de la capacité de briquetage de la machine à briquettes pour assurer une distribution continue et stable du matériau entre les rouleaux, évitant ainsi la surcharge due à une alimentation excessive ou une compression réduite et l'efficacité du formage due à une alimentation insuffisante.

Le matériau entre ensuite dans l’étape de pressage du noyau pour achever la transformation. La matière première de charbon, livrée aux rouleaux presseurs, est pressée par une paire de rouleaux contrarotatifs avec des rainures hémisphériques ou cylindriques (appelées « cavités de moule ») sur leurs surfaces. Les rouleaux sont entraînés par un moteur via un réducteur. La pression intense générée pendant la rotation (généralement 10-30 MPa) comprime le matériau en vrac dans les cavités du moule, les remplissant entièrement et formant une briquette sphérique préliminaire.

Les briquettes formées sont ensuite retirées des rouleaux presseurs par démoulage et séparation, leur permettant de passer à l'étape suivante. Alors que les rouleaux presseurs continuent de tourner, lorsque la cavité du moule contenant les briquettes passe sous les rouleaux, les briquettes sont libérées de la cavité du moule par gravité, par la force du matériau ultérieur et à l'aide de « grattoirs » équipés sur certains équipements, complétant ainsi le processus de démoulage. Pendant le processus de démoulage, une petite quantité de briquettes incomplètement formées est séparée et généralement réinjectée dans le système d'alimentation via un dispositif de retour pour un pressage secondaire, améliorant ainsi l'utilisation des matières premières.

Enfin, les briquettes subissent un traitement ultérieur pour garantir la qualité du produit final. Après démoulage, les briquettes de charbon doivent être séchées (aérées naturellement ou placées dans un équipement de séchage) pour réduire la teneur en humidité et améliorer la résistance mécanique et la stabilité de combustion des briquettes de charbon. Après séchage, les débris restants sont éliminés par criblage et les briquettes de charbon qualifiées peuvent être stockées, transportées ou directement utilisées (telles que la combustion de chaudières industrielles, les matières premières de fours de gazéification, etc.).

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