Sonde de réglage d'outil

La sonde de réglage d'outil est un dispositif auxiliaire clé dans le domaine des machines-outils CNC, principalement utilisé pour la détection et l'étalonnage automatiques des outils. Il est lié au système CNC de la machine-outil via des éléments de détection de précision (tels que le type de déclenchement et des capteurs optiques), et mesure avec précision la position, la longueur, le diamètre et d'autres paramètres de l'outil avant ou pendant le traitement, et renvoie les données au système de contrôle pour réaliser une correction automatique des paramètres de l'outil.

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Le régleur d'outils peut mesurer avec précision la longueur et le diamètre de l'outil avec une précision de l'ordre du micron, éliminant ainsi efficacement les erreurs de réglage manuel de l'outil et garantissant la cohérence des coordonnées de traitement de chaque outil lors du changement d'outil multi-. Il surveille l'état de l'outil en temps réel et déclenche immédiatement l'alarme d'arrêt de la machine-outil si des anomalies telles qu'un écaillage et une casse se produisent, évitant ainsi le gaspillage et les dommages à l'équipement. En mesurant la surface de référence de la pièce, il corrige automatiquement l'origine du système de coordonnées de la machine-outil pour réduire l'impact de l'écart de serrage sur la précision du traitement. Il peut également détecter régulièrement et ajuster dynamiquement la position de l'outil en fonction de la déformation thermique provoquée par le fonctionnement à long terme de la machine-outil-pour maintenir une précision de traitement stable.

Précision et qualité du traitement

Éliminez l'erreur subjective du réglage manuel des outils pour garantir la cohérence du traitement des pièces de haute-précision telles que les surfaces complexes et les ouvertures de précision, particulièrement adaptées à l'aérospatiale, aux moules de précision et à d'autres domaines.

Efficacité de la production

Le processus de réglage automatique des outils peut être complété en quelques secondes, ce qui permet d'économiser plus de 90 % de temps par rapport au réglage manuel traditionnel des outils ; la fonction de détection des dommages évite les temps d'arrêt causés par des problèmes d'outils et réduit le temps de non--traitement.

Niveau d'automatisation

Prend en charge les scénarios de traitement sans pilote (tels que le service de nuit ou la production par lots), réalise une automatisation complète des processus grâce au système CNC intégré, réduit les interventions manuelles et réduit l'intensité du travail.

Gestion de la durée de vie des outils

La surveillance-en temps réel de l'état d'usure des outils, combinée à l'optimisation des paramètres de traitement (tels que la vitesse d'avance et la profondeur de coupe), prolonge la durée de vie des outils et réduit leur coût.

Fiabilité des processus

L'introduction de sondes de réglage d'outils rend le processus de traitement traçable et vérifiable, optimise la technologie de traitement grâce au retour de données et améliore le taux de réussite unique du traitement des pièces complexes.

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