Fraiseuse CNC horizontale

La broche de la fraiseuse CNC horizontale est disposée latéralement et possède de puissantes capacités de coupe. Il peut effectuer efficacement des opérations de fraisage latéral, d'usinage de cavités profondes, d'usinage de trous et de découpe de composites, en traitant diverses pièces structurelles métalliques et composants de précision. Il présente une forte stabilité d'usinage et une excellente précision du produit fini. Elle dessert largement le secteur de la fabrication industrielle, couvrant les usines de moules, les fabricants de composants de machines d'ingénierie, les entreprises de transformation de matériel et les ateliers de fabrication de précision, fournissant des solutions d'usinage de base pour ceux qui sont engagés dans les pièces industrielles personnalisées, la production de masse standardisée et l'usinage de précision de composants lourds.

Boîte de broche : abrite l’ensemble de broche, responsable de la rotation de l’outil de coupe. Il peut atteindre une rotation à haute-vitesse et haute-précision, et certains systèmes incluent l'indexation de broche.

Table de travail : utilisée pour serrer la pièce. La plupart des machines sont horizontales et souvent équipées d'une table rotative (comme un quatrième axe) pour permettre un usinage sur plusieurs faces.

Système d'alimentation : se compose de servomoteurs et de vis à billes, entraînant la table de travail ou le boîtier de broche le long des axes X, Y et Z pour garantir la précision de l'alimentation.

Système CNC : l'unité de commande principale reçoit des commandes et amène les différents composants à travailler ensemble, intégrant des fonctions de programmation et de paramétrage.

Magasin d'outils et changeur d'outils : le magasin d'outils stocke plusieurs outils et le changeur d'outils change automatiquement les outils, améliorant ainsi l'efficacité de l'usinage.

Système de refroidissement et de lubrification : refroidit la zone de coupe et lubrifie les pièces mobiles pour prolonger la durée de vie de l'équipement.

Les fraiseuses CNC horizontales, avec leurs-capacités d'usinage à haute efficacité et leur capacité à faire fonctionner plusieurs pièces simultanément, sont bien-adaptées aux scénarios de production de masse et ont un large éventail d'applications : elles peuvent traiter de gros composants structurels et des pièces de précision complexes dans le domaine aérospatial, servir l'industrie automobile en traitant diverses pièces telles que des blocs moteurs, des carters de boîte de vitesses et des composants de châssis ; dans le secteur de l'énergie, ils peuvent fabriquer avec précision des composants de base pour les équipements de production d'électricité tels que les turbines, et également répondre aux besoins de traitement de moules de haute -précision de la fabrication de moules. Grâce à leurs performances d'usinage stables de haute-précision, ils sont largement adaptables au traitement et à la production de pièces de précision-à usage général dans diverses industries.

La précision de positionnement d'une table rotative dans un centre de fraisage CNC horizontal fait référence à l'écart entre les positions réelles et théoriques lorsque la table se déplace d'une position à la cible. Cela a un impact direct sur la précision dimensionnelle et les tolérances géométriques des pièces usinées, affectant des aspects tels que la position des trous et la précision du contour de la surface. Elle est généralement mesurée à l'aide d'un interféromètre laser ; plus la valeur est faible, plus le positionnement est précis.

Les tables rotatives avec une précision de positionnement élevée conviennent aux applications telles que les machines de traitement de moules de précision et les équipements de traitement de pièces aérospatiales. Ces machines exigent une précision dimensionnelle et des tolérances géométriques extrêmement élevées, nécessitant un positionnement précis pour garantir la qualité de l'usinage de surfaces complexes et de trous de précision.

La répétabilité est l'écart entre les positions réelles de la table lorsqu'elle se positionne à plusieurs reprises sur la même position cible, reflétant la stabilité du mouvement. Même si la précision du positionnement répond aux normes requises, une mauvaise répétabilité peut conduire à une faible cohérence dans la taille des lots. Cela peut être affecté par des facteurs tels que le jeu de la transmission et la stabilité du système d'asservissement, et peut être amélioré grâce à l'optimisation structurelle et des paramètres.

Les tables rotatives à haute répétabilité sont souvent utilisées dans les machines-outils pour la production en série de pièces automobiles et dans les équipements de traitement de pièces pour machines de construction. Ces machines privilégient la cohérence des pièces traitées par lots. Une répétabilité stable garantit une qualité d'usinage constante pour chaque pièce, améliorant ainsi l'efficacité de la production et le rendement du produit.

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