Centre de fraisage vertical

Un centre de fraisage vertical, également connu sous le nom de centre d'usinage vertical (VMC), est un type d'outil d'usinage couramment utilisé dans les processus de fabrication et de travail des métaux. C'est une machine-outil qui utilise une broche orientée verticalement pour effectuer diverses opérations de coupe, de forage et de fraisage sur une pièce.

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Orientation de la broche:La broche d'un VMC est orientée verticalement, ce qui signifie qu'elle s'étend vers le bas de la tête de la machine. Cette orientation permet un accès facile à la pièce sous plusieurs angles.

Trois axes de mouvement:Un VMC a généralement trois axes primaires de mouvement: x (mouvement horizontal le long de la table), y (mouvement vertical de la table) et z (mouvement de la tête de broche vers ou loin du tableau). Ces axes permettent un contrôle précis sur le mouvement de l'outil par rapport à la pièce.

Changeur d'outils:Les VMC sont souvent équipés d'un changeur d'outil automatique. Cette fonction permet à la machine de contenir plusieurs outils dans un magazine et de les modifier automatiquement pendant le processus d'usinage, éliminant le besoin de modifications manuelles des outils.

Table de travail:La table de travail est l'endroit où la pièce est sécurisée pour l'usinage. Il peut se déplacer le long des axes x et y pour positionner avec précision la pièce sous l'outil de coupe. Le tableau peut également être équipé de capacités rotatives pour l'usinage multi-axe.

Applications:Les VMC sont des machines polyvalentes utilisées pour une large gamme d'opérations d'usinage, y compris le broyage, le forage, le taraudage et d'autres tâches d'usinage de précision. Ils sont couramment utilisés dans des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile, la fabrication médicale et générale.

Précision et précision:Les VMC sont connus pour leur grande précision et leur précision, ce qui les rend adaptés à la production de pièces complexes et complexes avec des tolérances serrées.

Intégration CAD / CAM:Les VMC peuvent être intégrés au logiciel de fabrication (CAM) assisté par ordinateur (CAD) et assuré par ordinateur pour générer des parcours d'outils, simuler les opérations d'usinage et optimiser le processus de fabrication.

Contrôle CNC:Les VMC sont généralement utilisés à l'aide de la technologie de contrôle numérique (CNC) de l'ordinateur. L'opérateur programme la machine à l'aide des instructions du code G pour spécifier le chemin d'accès et les paramètres d'usinage de l'outil.

Avantages:Les VMC offrent plusieurs avantages, notamment la polyvalence, les taux d'élimination des matériaux rapides et la possibilité de machine des pièces complexes en une seule configuration.

Limites:Bien que les VMC soient polyvalents, ils pourraient ne pas convenir à tous les types d'usinage. Certaines tâches, telles que la découpe robuste, pourraient être mieux adaptées aux centres d'usinage horizontaux ou à d'autres machines spécialisées.

Misoning:La fonction principale d'un VMC est le fraisage, ce qui implique le retrait du matériau d'une pièce à l'aide de coupeurs rotatifs. Il peut effectuer des tâches telles que face, contouring, intervalle de plage et poche, entraînant la création de formes et de fonctionnalités complexes.

Forage:Les VMC peuvent percer avec précision les trous de différentes tailles et profondeurs dans une pièce. La combinaison de l'orientation verticale de la broche et du mouvement précis des outils permet la création de trous avec des tolérances étroites.

Tapotement:Les VMC peuvent également effectuer des opérations de taraudage, qui impliquent la création de threads internes dans une pièce. Ceci est couramment utilisé dans les pièces où les vis ou les boulons doivent être fixés.

Ennuyeux:L'alésage implique l'agrandissement ou le raffinement des trous existants. Les VMC peuvent être équipés d'outils spécialisés pour les opérations ennuyeuses, qui sont utilisées pour obtenir des dimensions précises et des finitions de surface.

Contour:Les VMC peuvent suivre des chemins complexes pour créer des contours et des formes complexes sur une pièce. Ceci est essentiel pour produire des composants avec des designs complexes ou des caractéristiques artistiques.

Parement:Face aux opérations impliquent la création de surfaces plates sur la pièce. Les VMC peuvent retirer rapidement et avec précision le matériau de la couche supérieure pour atteindre la planéité et la finition souhaitées.

Pocketing:La poche implique le retrait du matériau d'une plus grande zone de la pièce pour créer une cavité encastrée. Les VMC peuvent remplir cette fonction pour créer des poches de diverses profondeurs et formes.

Usinage 3D:Les VMC peuvent effectuer un usinage tridimensionnel en combinant les axes de mouvement x, y et z. Cela permet la création de formes et de surfaces complexes dans un espace tridimensionnel.

Usinage de profil:L'usinage de profil implique de couper le long du contour d'une pièce ou d'un composant. Les VMC peuvent suivre des profils complexes, résultant en des composants avec des dimensions précises et des surfaces lisses.

Usinage à grande vitesse:De nombreux VMC modernes sont capables d'usinage à grande vitesse, ce qui consiste à utiliser des parcours d'outils spécialisés et des techniques pour atteindre des taux d'élimination des matériaux plus rapides tout en maintenant la précision et la qualité de la surface.

Prototypage et production:Les VMC sont utilisés pour le prototypage et la production. Ils peuvent produire efficacement des prototypes uniques ou des quantités plus grandes de pièces avec une qualité et une précision cohérentes.

Usinage multi-axes:Certains VMC avancés ont des axes rotatifs supplémentaires, leur permettant d'effectuer un usinage multi-axe. Cela permet des opérations plus complexes et complexes sans avoir besoin de plusieurs configurations.

Changement d'outil:Les VMC présentent des changeurs d'outils automatiques qui permettent une commutation transparente entre différents outils lors d'une opération d'usinage. Cela améliore l'efficacité en réduisant l'intervention manuelle.

Précision et répétabilité:L'une des fonctions clés des VMC est de fournir des niveaux élevés de précision et de répétabilité. Ceci est crucial pour garantir que les pièces usinées répondent aux tolérances spécifiées et aux normes de qualité.

Misoning:Les VMC excellent aux opérations de fraisage, y compris le broyage de la face, le broyage de fin et les fentes. Ils peuvent produire des formes et des contours complexes avec une grande précision, ce qui les rend essentiels dans la production de composants pour les industries aérospatiales, automobiles et médicales.

Forage et tapotement:Les VMC peuvent percer efficacement les trous et taper des fils dans une variété de matériaux, tels que le métal, le plastique et les composites. Cette capacité est cruciale pour créer des trous pour les attaches et autres composants en ingénierie de précision.

Gravure et texture de surface:Avec l'outillage approprié, les VMC peuvent graver des conceptions et des textures complexes sur les surfaces. Ceci est particulièrement utile dans les industries comme la fabrication de moisissures, où la finition de surface est essentielle pour la qualité du produit final.

Prototypage et fabrication rapide:Les VMC sont souvent utilisés dans le prototypage rapide et les processus de fabrication rapides en raison de leur capacité à produire rapidement des prototypes précis et de petits lots de pièces. Cela est précieux pour le développement de produits et le test des itérations avant la production de masse.

Faire des moules et moisissures:Les VMC sont couramment utilisés dans la production de matrices et de moules pour divers processus de fabrication. Ils peuvent machine avec précision les cavités et les formes complexes nécessaires pour mouler le plastique, le métal et d'autres matériaux.

Maintenance de l'outil et de la matrice:Dans des industries telles que l'automobile et l'aérospatiale, les VMC sont utilisés pour l'entretien et la réparation des outils et des matrices. Ils peuvent restaurer des outils usées et meurent à leurs spécifications d'origine, prolonger leur durée de vie et réduire les temps d'arrêt.

Personnalisation et production de petits lots:Les VMC sont idéaux pour personnaliser des pièces et produire de petits lots avec des exigences spécifiques. Cette flexibilité est bénéfique dans les industries où la personnalisation ou la production à faible volume est courante, comme dans la production de machines et d'équipements spécialisés.

Usinage à grande vitesse (HSM):Les VMC équipés de broches à grande vitesse et de systèmes de contrôle avancés peuvent effectuer des opérations d'usinage à grande vitesse. Cela permet une productivité et une efficacité accrues, en particulier dans l'usinage des alliages légers et des matériaux durcis.

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