Principaux paramètres structurels de la machine-outil
Angle d'inclinaison du lit
Rôle clé: Les angles communs comprennent 30 degrés, 45 degrés, 60 degrés, 75 degrés, etc. ., plus l'angle est grand, plus les performances d'élimination des puces sont appropriées, ce qui convient à une coupe lourde; Plus l'angle est petit, plus la stabilité de la machine-outil, ce qui convient à l'usinage de précision . l'usinage lumineux (comme l'alliage d'aluminium, le plastique) peut être sélectionné à 30 degrés -45; Une lourde coupe de fonte, d'acier, etc. . est recommandée à 45 degrés -75 degré .
Diamètre et longueur d'usinage maximum
Diamètre d'usinage: fait référence au diamètre maximal de la pièce qui peut être usiné lorsque le porte-outil tourne (comme le diamètre de rotation maximal sur le lit, le diamètre de rotation maximum sur la diapositive), qui doit correspondre à la taille de la pièce .
Longueur d'usinage: le voyage de l'axe Z détermine la longueur d'usinage maximale de la pièce . par exemple, si le voyage à axe z d'un certain modèle de tour incliné est de 1000 mm, il convient à l'usinage des pièces à axe long ou égal à 1000 mm .
Paramètres de broche
Plage de vitesse de la broche: les broches à grande vitesse (comme supérieures à 10000 tr / min) conviennent à la coupe à grande vitesse de métaux non ferreux tels que les alliages en aluminium et le cuivre; Les broches à torque élevé à basse vitesse (comme inférieures à 3000 tr / min) conviennent à une coupe lourde en acier et en fonte .
Spindle Diamètre à travers le trou: affecte le diamètre maximal de la barre à travers la broche . par exemple, un diamètre à travers un trou de 52 mm peut traiter les barres en dessous de φ50mm .
Spécifications de trou de la fuseau de broche: Les spécifications communes sont ISO A 2-5, un 2-6, etc.
Paramètres du système d'alimentation et de transmission
Voyage de coordonnées sur les axes
Voyage de l'axe X: détermine la plage de mouvement radial de l'outil . Par exemple, un voyage à axe x de 200 mm signifie que les pièces avec un rayon de moins ou égal à 100 mm peuvent être traitées .
Voyage de l'axe Z: Comme mentionné ci-dessus, il détermine la longueur de traitement axiale de la pièce .
Vitesse d'alimentation et vitesse de déplacement rapide
Vitesse d'alimentation: la vitesse mobile de l'outil pendant la coupe (comme 0.1-5000} mm / min), ce qui affecte la rugosité de surface et l'efficacité de traitement .
Vitesse de déplacement rapide: La vitesse mobile de l'axe des coordonnées pendant les voyages vides (tels que l'axe x 20m / min, l'axe z 30m / min) ., plus la vitesse est élevée, plus le temps auxiliaire est court .
Mode de transmission
Précision des vis à billes: les grades sont divisés en C {{0}} C10, C0 Grade a la précision la plus élevée (erreur de tangage inférieure ou égale à 0 . 003mm), adaptée à l'usinage de précision; L'usinage ordinaire peut choisir C 3- C5.
Type de rail de guide: rail de guidage de roulement linéaire (haute précision, vitesse rapide) ou rail de guidage coulissant (bonne rigidité, adapté à une coupe lourde), qui doit être sélectionnée en fonction des exigences de traitement .
Porte-outils et paramètres du système d'outils
Formulaire du porte-outil et position de l'outil
Formulaire: type de ligne d'outils (adapté aux outils de petite taille, changement d'outil rapide) ou type de tourelle (tel que 12 stations, 16 stations, adaptées au traitement multi-processus) .
Positions des outils: Plus il y a de postes de travail, plus il y a de types d'outils peuvent être installés, ce qui convient aux pièces complexes à traiter en un seul serrage .
Spécifications de l'interface d'outil
Taille du support d'outil cylindrique externe: tel que 25 mm × 25 mm, détermine la taille maximale de l'outil de virage cylindrique externe qui peut être installé .
Diamètre de la barre d'outil d'alésage: comme φ32 mm, limite le diamètre minimum du trou du traitement de l'alésage (généralement supérieur ou égal à φ32 mm) .
Paramètres du moteur de broche et du moteur d'alimentation
Puissance du moteur de la broche
Plus la puissance est grande, plus la force de coupe est forte . par exemple, un moteur de broche de 45 kW convient à la coupe profonde des pièces en fonte; 15KW convient aux matériaux légers tels que l'alliage d'aluminium .
Couple de moteur d'alimentation
Affecte la capacité d'entraînement de l'axe de coordonnées . moteurs à couple élevé (tels que le couple x-axe x 10n ・ m, le couple de l'axe z 15n ・ m) convient à la coupe à charge lourde pour éviter le brouillage du système d'alimentation .
Système CNC et paramètres de précision
Modèle du système CNC
Les marques communes incluent FanUC, Siemens, Huazhong CNC, etc. {{0}}} Les systèmes haut de gamme (tels que FANUC 0I-MF) prennent en charge la liaison à cinq axes et l'interpolation à grande vitesse, qui conviennent au traitement de surface complexe .
Indicateurs de précision de traitement
Précision de positionnement: la précision du mouvement de l'axe des coordonnées, telles que la précision de positionnement de l'axe x ± 0 . 005 mm, l'axe z ± 0,01 mm.
Répéter la précision du positionnement: l'erreur de passer à la même position plusieurs fois, telle que ± 0 . 003mm, affecte la cohérence du traitement par lots.
Rugosité de surface: Dans des conditions idéales, il peut atteindre RA0 . 8 μm (traitement de précision) à RA6,3 μm (traitement ordinaire).
Fonctions auxiliaires et paramètres étendus
Paramètres de l'installation
Diamètre du manchon de la poudre arrière: tels que φ80 mm, détermine la capacité de charge de l'éjecteur, adapté pour prendre en charge les pièces à axe long .
CRASSE DE MANDEVE: comme 150 mm, utilisé pour ajuster la longueur d'extension de l'éjecteur .
Système de refroidissement et d'élimination des puces
Pression du liquide de refroidissement: le refroidissement à haute pression (comme 10bar) convient au traitement profond des trous et à la rupture des puces; Le refroidissement ordinaire (3-5} bar) convient à la coupe conventionnelle .
Méthode d'élimination des puces: Convoyeur de puce de chaîne (adapté aux puces en fer) ou convoyeur de puces en spirale (adapté aux puces en aluminium), qui doit correspondre au matériau de traitement .
Interface d'automatisation
Soutenez l'accès à des équipements d'automatisation tels que les robots de fermes et les mangeoires, tels que les interfaces d'E / S réservées et les protocoles de communication (OPC UA) pour améliorer l'efficacité de la production par lots .
Autres paramètres clés
Poids de la machine-outil et espace de plancher: affecter la disposition de l'usine, par exemple, un certain modèle de voiture inclinée pèse 5 tonnes et couvre une superficie de 3 m × 2m .
Exigences d'alimentation: telles que 380V / 50Hz triphasées, les conditions d'alimentation en usine doivent être confirmées .
Niveau de protection: tel que IP54 (Anti-Solid Foreign Matter and Water Spray), pour assurer l'adaptabilité de l'environnement de l'atelier .
Résumé
Lorsque vous choisissez un tour incliné, vous devez d'abord clarifier le matériau de traitement (tel que l'acier, l'aluminium, la fonte), la taille des pièces (diamètre, longueur), les exigences de précision (telles qu'elle 6- IT7 niveau) et le lot de production .
Par exemple
Traitement des pièces de précision: hiérarchisez la précision de la broche, les performances du système CNC et la précision du positionnement de répétition;
Production par lots: concentrez-vous sur le nombre de positions d'outils, l'interface d'automatisation et la vitesse de déplacement rapide;
Coupe lourde: il est nécessaire de se concentrer sur l'évaluation du couple de la broche, de la rigidité du lit et de la capacité du système de refroidissement .
