Qu'est-ce que la technologie pneumatique ?
La technologie pneumatique, dont le nom complet est la technologie de transmission et de contrôle pneumatiques, est l'un des moyens les plus efficaces d'automatisation et de mécanisation des processus de production. Elle présente les avantages d'une vitesse élevée et d'une efficacité élevée, de sécurité et de longévité, d'un faible coût, d'une maintenance facile et d'une protection contre les surcharges. Elle est de plus en plus utilisée dans de nombreux domaines du secteur industriel. L'industrie des machines-outils fournit des « machines de travail » à l'industrie des machines et constitue la base de l'industrie des machines. Le produit phare de l'industrie moderne des machines-outils est la machine-outil à commande numérique, qui rassemble les technologies les plus avancées dans diverses disciplines et présente les caractéristiques d'une efficacité élevée, d'une haute précision, d'une automatisation élevée et d'une grande flexibilité. Elle évolue vers l'intelligence et l'intégration et constitue le fondement et le cœur de l'industrie contemporaine de fabrication de machines.
Composition du système pneumatique
Les quatre parties du système pneumatique d'un centre d'usinage CNC sont les composants de contrôle, les actionneurs, les composants d'interface et le traitement de la source d'air.
1. Composants de contrôle
Les composants de commande comprennent principalement des composants de traitement de la source d'air, des électrovannes et des composants de contrôle du trajet d'air. Parmi eux, l'élément de traitement de la source d'air fait référence au filtrage, à la séparation et à la décompression des impuretés, de l'humidité et de l'huile dans l'air comprimé pour garantir la stabilité et la fiabilité de la source d'air ; l'électrovanne est un commutateur qui contrôle le mouvement du piston du cylindre ou d'autres actionneurs, et peut ajuster le mode de fonctionnement en fonction du signal de commande pour réaliser des réglages de positionnement, de synchronisation et de vitesse pendant le traitement ; l'élément de contrôle du trajet d'air est un composant qui contrôle l'état du trajet d'air.
2. Actionneur
L'actionneur fait référence au mouvement mécanique converti en mouvement mécanique correspondant en fonction du signal de commande pour effectuer les tâches de traitement telles que le positionnement, le serrage et la découpe. Les actionneurs couramment utilisés dans les centres d'usinage CNC sont les vérins et les pinces pneumatiques, parmi lesquels le vérin est principalement utilisé pour la transmission de puissance des machines-outils et le levage et l'abaissement des poignées d'outils, tandis que les pinces pneumatiques sont utilisées pour la fixation et le serrage des pièces.
3. Pièces d'interface
Les pièces d'interface sont des composants importants reliant les actionneurs et les objets de traitement, généralement composés de conduites d'air, de joints, d'amortisseurs, etc. La fonction des pièces d'interface est de transférer de l'air comprimé aux actionneurs pour garantir qu'ils accomplissent avec succès les tâches de mouvement pendant le traitement.
4. Traitement de la source d'air
Le traitement de la source d'air vise à assurer le fonctionnement normal du trajet d'air et la stabilité de la source d'air, et certains équipements de traitement sont installés sur le trajet d'air. Par exemple, l'équipement de traitement de la source d'air qui gère l'air comprimé peut séparer les impuretés et l'humidité de la source d'air par filtrage et décompression, garantissant que le trajet d'air est propre et sec, réduisant ainsi l'usure et le taux de défaillance du cylindre.
Quelle est l’application de la technologie pneumatique ?
Dans les machines-outils CNC, en raison des caractéristiques de commutation haute fréquence facile, de large plage de régulation de vitesse, d'économie d'espace et de structure simplifiée de la machine-outil, la technologie pneumatique est principalement utilisée dans les dispositifs suivants :
1. Le mouvement des pièces de la machine-outil est principalement utilisé pour la transmission du mouvement d'alimentation, tel que le mouvement de la broche et de l'établi.
2. Les dispositifs auxiliaires des machines-outils CNC, tels que les cycles fixes, le changement automatique d'outils, le serrage et le desserrage de l'établi, l'ouverture et la fermeture des portes automatiques, le soufflage, le serrage des pièces, le chargement et le déchargement automatiques des pièces, le transport et l'empilage, etc., peuvent raccourcir le temps auxiliaire de traitement, réduire l'intensité de travail des travailleurs et donner libre cours aux performances à haute efficacité des équipements CNC.
3. Soufflage automatique de copeaux, tels que pièces à usiner, établis d'échange, surfaces de positionnement d'outils, etc.
4. Équilibrage des pièces mobiles, telles que l'équilibre par gravité du boîtier de broche, le dispositif d'équilibrage du manipulateur et du magasin d'outils, etc.
5. Fonctions de détection, telles que la confirmation de la position de la pièce et du défaut de l'outil.
Résumé
Étant donné que l'environnement de travail des machines-outils est généralement complexe et difficile, en particulier l'atmosphère d'éclaboussures de liquide de refroidissement, si des composants pneumatiques inappropriés sont utilisés, des phénomènes anormaux se produisent souvent. Les machines-outils CNC sont généralement des équipements de traitement mécaniques, électriques, hydrauliques, pneumatiques et autres intégrés. Les différentes pièces des machines-outils sont étroitement liées. Toute défaillance d'une pièce affectera le fonctionnement normal des autres pièces. Il existe des milliers de composants dans les grandes machines-outils CNC. L'inspection et la maintenance des défauts ont toujours été l'un des problèmes les plus difficiles. Par conséquent, dans la conception et l'application pneumatiques des machines-outils, des fabricants et des produits fiables et pratiques doivent être sélectionnés.
