Grand fraisage CNC

Un grand fraiseuse CNC est un type de fraisage où la colonne (le composant vertical de la machine) se déplace le long de l'axe des x tandis que la pièce reste stationnaire. Cette conception permet une stabilité et une précision accrues, en particulier lors de l'usinage des pièces grandes ou lourdes.

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Colonne de déménagement:Fait référence à la composante verticale de la fraiseuse qui abrite la broche et se déplace le long de l'axe des x.

CNC (Contrôle numérique de l'ordinateur): Indique que la machine est contrôlée par un programme informatique, permettant de précis

opérations d'usinage.

Meufing Machine:Une machine-outil utilisé pour façonner les matériaux solides en éliminant le matériau avec un coupe-rotation.

Rack et pignon: Les racks d'engrenages sont principalement utilisés pour obtenir un mouvement linéaire de composants tels que les tables de travail. Lorsque l'engrenage tourne, il maille avec le rack pour transmettre le mouvement de rotation en mouvement linéaire, en fournissant une puissance au système d'alimentation du broyeur de portique. Sa fonction est d'assurer la stabilité et la précision du mouvement de la table de travail, de supporter la charge pendant le processus de coupe et de réduire les erreurs de transmission et d'assurer la précision de traitement par la conception et l'installation et le débogage raisonnables du profil dentaire. Il s'agit d'un composant de transmission clé pour le frappeur de portique pour obtenir un traitement efficace et précis.

Règle de grille:La règle de réseau est un élément de détection de position important, qui convertit le déplacement mécanique en signaux électriques par conversion photoélectrique et se rétablit au système CNC. Il peut mesurer avec précision le déplacement des pièces mobiles telles que le sréateur en temps réel, réaliser le contrôle en boucle fermée, améliorer la précision du traitement et assurer la précision dimensionnelle et la qualité de surface du traitement des pièces complexes.

Lorsqu'une grande machine à mourir de portique à colonne en mouvement adopte un mode en boucle entièrement fermée, les avantages sont importants: la position réelle de l'outil et la pièce est surveillée en temps réel grâce à des éléments de rétroaction tels que les règles de réseau, les erreurs de transmission mécanique sont directement corrigées et que la précision de positionnement est améliorée au niveau micron; La réponse dynamique est plus rapide et peut toujours rester stable pendant le mouvement à grande vitesse, réduisant l'impact des vibrations sur le traitement; Il peut compenser les erreurs causées par la déformation de la température, les changements de charge, etc., pour assurer la cohérence du traitement à long terme; Pour le traitement de pièces grandes et complexes, il peut réduire efficacement les erreurs cumulatives, améliorer la qualité et la forme de la forme et la précision de la position, et est particulièrement adapté à des scénarios exigeants tels que les moules à haute précision et les composants aérospatiaux.

STABILITÉ AUGMÉE:La conception de colonnes en mouvement offre une plus grande stabilité par rapport aux machines de fraisage traditionnelles à colonnes fixes, en particulier lorsqu'ils traitent des pièces lourdes.

Amélioration de la précision:La colonne mobile permet un positionnement précis de la broche, entraînant une usinage précis des pièces complexes.

Polyvylity: Ces machines peuvent souvent accueillir une large gamme de matériaux et d'opérations d'usinage, ce qui les rend adaptées à diverses industries et applications.

Capacités d'automatisation:Étant des machines de fraisage de colonnes contrôlées par CNC, peut être programmée pour exécuter automatiquement les tâches d'usinage, augmentant l'efficacité et la répétabilité.

Retrait des matériaux:La fonction principale d'un broyage consiste à éliminer le matériau d'une pièce pour obtenir la forme, la taille et la finition de la surface souhaitées.

Forage:Les machines de fraisage CNC de colonne en mouvement peuvent également effectuer des opérations de forage, créant des trous de différentes tailles et profondeurs dans la pièce.

Contour:Avec leurs capacités de mouvement précises, ces machines peuvent suivre avec précision les contours et les profils complexes, permettant la production de pièces complexes.

Grands parties structurelles: comme le cadre, le boom, la platine, etc. dans les machines d'ingénierie. Ces pièces sont de grande taille (souvent plus de plusieurs mètres) et de poids lourd, ce qui nécessite que la machine-outil disposait d'une capacité de chargement et d'une plage de traitement suffisantes. La conception de la colonne mobile peut atteindre une large gamme de mouvements d'alimentation pour répondre aux besoins globaux de traitement.

Pièces de moules: y compris les gros moules d'estampage, les cadres de moules et les cavités des moules d'injection. Ces pièces ont des exigences élevées pour la précision du traitement (comme la planéité, la verticalité) et la qualité de surface. La broche de haute précision et le système d'alimentation de la machine-outil peuvent assurer la précision du moulage du moule.

Pièces de boîtes: telles que les grandes boîtes de réducteur, les lits de machines-outils, etc., ces pièces ont généralement plusieurs plans et systèmes de trous qui doivent être traités. Le moulin à portique à colonnes mobile peut effectuer un traitement aux multiples facettes grâce à un serrage, réduire les erreurs de serrage et améliorer l'efficacité du traitement.

Pièces de transit du rail: telles que les bogies et les parties structurelles du cadre du rail ou du métro à grande vitesse. Ces pièces sont non seulement de grande taille, mais ont également des exigences strictes sur la résistance structurelle et la stabilité du traitement. La structure à haute rigidité de la machine-outil peut assurer la stabilité pendant le traitement et éviter les vibrations affectant la précision des pièces.

Équipements énergétiques Pièces: comme la base de l'équipement éolien, du boîtier du générateur, etc. Ces pièces ont des formes complexes et impliquent souvent le traitement des surfaces incurvées et des surfaces inclinées. Le système CNC équipé de la machine-outil peut réaliser la liaison multi-axe et terminer avec précision le traitement des contours complexes.

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