VMC CNC

VMC CNC avec deux rails linéaires et un rail dur

Cette configuration combine certains des avantages des rails linéaires et des rails durs. Les rails linéaires ont les caractéristiques de la vitesse de déplacement rapide, de la haute précision et de la faible résistance à la friction, et conviennent à une coupe à grande vitesse et à l'usinage de précision. Les rails durs présentent les avantages d'une grande capacité de charge et d'une bonne rigidité, et peuvent résister à de grandes forces de coupe. Par conséquent, ce type de centre d'usinage convient aux occasions d'usinage qui nécessitent une haute précision et une qualité de surface, et nécessitent en même temps une certaine force de coupe, comme dans le champ de fabrication de moisissures. Il peut être utilisé pour traiter les moules en plastique de petite et moyenne taille, les moules de casting de dépérissement, etc., qui peuvent non seulement assurer la précision et la finition de surface de la cavité des moules, mais également résister à de grandes charges de coupe pendant l'usinage rugueux; Dans l'usinage des pièces de précision, telles que certaines petites pièces structurelles dans le champ aérospatial, les pièces de précision des moteurs automobiles, etc., il est également largement utilisé.

VMC CNCWith trois rails linéaires

La configuration de trois rails linéaires permet au centre d'usinage d'avoir de bonnes performances de mouvement et une rétention de précision dans les trois directions de l'axe de coordonnées. Les caractéristiques à grande vitesse et à haute précision des rails linéaires sont entièrement utilisées, ce qui le rend particulièrement adapté à une coupe à grande vitesse et à l'usinage efficace. Dans le domaine de la fabrication électronique, il peut réaliser une alimentation rapide et un positionnement précis pour le traitement des pièces de plaque mince telles que les coquilles de téléphone mobile et les étuis informatiques, l'amélioration de l'efficacité du traitement et la qualité du produit; Dans le domaine de l'usinage de précision, il convient au traitement de diverses petites pièces de haute précision, telles que des composants d'instruments optiques, des engrenages de précision, etc., et peut répondre à leurs exigences strictes pour la précision dimensionnelle et la rugosité de surface. De plus, dans certaines occasions de production de masse avec des exigences élevées pour le traitement de l'efficacité et de la précision, le centre d'usinage vertical en trois lignes fonctionne également bien.

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Magazine à outils

La capacité du magazine à outils est une considération importante et elle doit être sélectionnée en fonction de la complexité de la tâche de traitement et du nombre d'outils requis. Généralement, un petit centre d'usinage peut choisir un magazine d'outils avec 16 ou 20 outils. Par exemple, s'il est utilisé pour le traitement simple des pièces, il existe moins de types d'outils, et un magazine d'outils avec 16 outils peut essentiellement répondre aux besoins; Alors que le traitement des pièces grandes et complexes peut nécessiter un magazine d'outils avec 40 outils ou même plus. Les types de magazines d'outils incluent le type de chapeau en bambou, le type de disque et le type de chaîne. Le magazine d'outils de type Bamboo Hat a une structure simple et un faible coût, mais la vitesse de changement d'outil est lente, ce qui convient aux occasions où l'efficacité de traitement n'est pas particulièrement élevée; Le magazine à outils de type de disque a une vitesse de changement d'outil plus rapide et est largement utilisé; Le magazine à outils de type chaîne a une plus grande capacité et est souvent utilisé dans les grands centres d'usinage.

Système CNC

Le système CNC détermine les performances et la fonction du centre d'usinage. Des systèmes tels que FANUC et Siemens ont des performances stables et des fonctions puissantes et conviennent au traitement des pièces de haute précision et complexes. Pour le traitement des moisissures de haute précision, le système haut de gamme de Fanuc peut fournir une précision et une stabilité de traitement extrêmement élevées. Les systèmes intérieurs tels que Huazhong et Guangshu sont rentables et largement utilisés dans certains champs de traitement mécanique ordinaires qui ne nécessitent pas de précision extrêmement élevée. Dans le même temps, il est nécessaire de déterminer si l'interface de fonctionnement du système est conviviale, si la méthode de programmation est conforme aux habitudes de l'opérateur et à l'évolutivité du système, afin de mettre à niveau la fonction du centre d'usinage à l'avenir.

Sonde

Les sondes sont divisées en types de contact et sans contact. Les sondes de contact ont une précision de mesure élevée et peuvent mesurer directement la taille et la position des pièces. Ils peuvent être utilisés pour la mesure en ligne des pièces et l'usure de la détection des outils. Dans le traitement des pièces de précision, les sondes de contact peuvent mesurer avec précision les dimensions clés des pièces, détecter les erreurs de traitement dans le temps et les compenser. Les sondes sans contact telles que les sondes laser présentent les avantages d'une vitesse de mesure rapide et aucun dommage à la surface de la pièce. Ils conviennent à une mesure rapide des surfaces complexes. Lors de la sélection de sondes, une considération complète doit être accordée à des facteurs tels que le matériau, la forme, les exigences de précision et l'environnement de traitement de la pièce à traiter.

Setters d'outils

Les réseaux d'outils sont divisés en manuel et automatique. Les réseaux d'outils manuels ont une structure simple et un faible coût, mais une faible efficacité de réglage de l'outil. Ils conviennent aux occasions où les tâches de traitement ne sont pas lourdes et les exigences de précision de la réglage de l'outil ne sont pas particulièrement élevées. Les instruments de réglage des outils automatiques peuvent mesurer rapidement et avec précision la longueur de l'outil, le rayon et d'autres paramètres, améliorant considérablement l'efficacité et la précision de la définition des outils, et conviennent à la production de masse et à un traitement de haute précision. Lors de la sélection d'un instrument de réglage d'outil, sa précision de mesure, sa plage de mesure et sa compatibilité avec le système de contrôle du centre d'usinage doivent être envisagées pour assurer une connexion transparente avec le centre d'usinage et réaliser un traitement automatisé.

Les fonctions de base d'un CNC VMC comprennent le fraisage, l'ennui, le forage, le taraudage, etc. Il peut contrôler avec précision le mouvement de l'outil dans un espace tridimensionnel via le système CNC pour obtenir un traitement complexe de contour de la pièce. Il peut effectuer une variété d'opérations de broyage telles que le broyage en avion, le broyage de la cavité, le traitement de la surface des étapes, etc., et peut également terminer le forage et l'encouragement de divers diamètres de trous et opérations de tacler de filetage de différentes spécifications. Il a les caractéristiques de haute précision, d'efficacité élevée, d'automatisation élevée, etc., ce qui peut améliorer efficacement la qualité du traitement et l'efficacité de la production.

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