L'importance de mesurer la précision du positionnement et la répétabilité
Il est très important de détecter la précision de positionnement et de répéter la précision du positionnement. La précision du positionnement détermine si l'équipement ou le système peut atteindre avec précision la position cible, ce qui affecte directement la qualité de l'achèvement des tâches. Par exemple, dans le traitement des machines CNC, il est lié à la précision dimensionnelle des pièces; La précision du positionnement de répétition reflète la cohérence du positionnement multiple, qui est d'une grande importance pour la production de masse et le fonctionnement automatisé. Il peut garantir une qualité de produit stable, améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts. Il s'agit d'un indicateur clé pour mesurer la fiabilité et les performances de l'équipement.
Interféromètre laser
L'interféromètre laser utilise la longueur d'onde laser comme longueur et mesure le déplacement connu en utilisant le principe d'interférence de Michelson. Il peut mesurer avec précision le déplacement de pièces mobiles telles que le Workbench de la machine-outil, obtenant ainsi la précision de positionnement et la répétabilité de la machine-outil. Sa précision de mesure est élevée, atteignant le niveau micron ou même plus élevé, et il est l'un des instruments couramment utilisés dans la détection actuelle de la précision de la précision de la machine à machine CNC.
Les avantages sont une précision élevée, une grande plage de mesure et la capacité de mesurer le déplacement de plusieurs axes de coordonnées en même temps; Les inconvénients sont un prix élevé, des exigences élevées pour l'environnement d'usage et doivent être utilisées à température constante, une humidité constante et des conditions anti-chocs.
Balle
Le ballon évalue la précision de positionnement et la répétabilité de la machine-outil en mesurant la trajectoire de mouvement circulaire des deux axes de la machine-outil lorsqu'ils sont liés. Il se compose d'une tête de balle de haute précision et d'un corps de tige. La tête de balle est installée sur le travail de la machine-outil et le corps de la tige est connecté à la broche de la machine-outil. Lorsque la machine-outil se déplace, le ballon mesure le changement de distance entre la tête de balle et le corps de la tige, et juge la précision de la machine-outil en analysant ces changements.
Les avantages sont un fonctionnement simple et rapide, et la capacité d'évaluer de manière approfondie la précision de la machine-outil en peu de temps et des exigences environnementales relativement faibles; Les inconvénients sont qu'il ne peut détecter que la situation de la liaison à deux axes, et la détection de précision de positionnement d'un seul axe n'est pas suffisamment précise.
Machine de mesure à trois coordonnées
La machine de mesure à trois coordonnées peut mesurer avec précision les dimensions de coordonnées tridimensionnelles de la pièce. En mesurant les coordonnées de points spécifiques sur la pièce d'essai standard traitée par le moulage du portique CNC, et en les comparant avec les coordonnées théoriques, la précision de positionnement et la précision de positionnement de répétition de la machine-outil peuvent être calculées.
Les avantages sont une précision de mesure élevée, la capacité de mesurer des pièces de test avec des formes complexes et la capacité de fournir des données et des rapports de mesure détaillés; Les inconvénients sont une vitesse de mesure lente, des exigences techniques élevées pour les opérateurs et des coûts d'équipement élevés.
Règle standard et indicateur de cadran
La règle standard est généralement une règle en acier ou un pied en pierre avec une échelle de haute précision, et l'indicateur de cadran est utilisé pour mesurer de petites modifications de déplacement. La règle standard est installée sur la machine-outil Workbench, et l'écart de déplacement de l'établi à différentes positions est mesuré par l'indicateur de numérotation en déplaçant l'outillage pour évaluer la précision de positionnement et répéter la précision de positionnement de l'outil de machine.
Les avantages sont à faible coût et un fonctionnement simple; Les inconvénients sont une précision de mesure relativement faible, une plage de mesure limitée et une seule mesure à point unique peut être effectuée, et la précision de plusieurs points ne peut pas être mesurée simultanément.
