Les rails de guidage des premiers tours ordinaires étaient des rails durs. Les rails durs étaient traités thermiquement, rectifiés et raclés. Le cycle de production était long et la technologie de traitement était difficile. De nos jours, afin de réduire la charge de travail de raclé, on utilise généralement le laminage plastique. Les rails durs ont un frottement important, une grande inertie et une résistance élevée. Ils sont désormais généralement utilisés dans les machines-outils CNC économiques et robustes. Les rails linéaires sont désormais utilisés sur les fraiseuses CNC et les centres d'usinage multi-axes avec un faible frottement, une réponse sensible des machines-outils et une faible inertie. En général, ils sont fixés sur le banc par plusieurs jeux de plaques de pression, qui sont faciles à installer et à régler. Cependant, la résistance n'est pas aussi bonne que celle des rails durs et une flexion peut se produire lors d'un usinage intensif.
Le centre d'usinage est divisé en rail dur et rail linéaire. Le rail linéaire a deux types : à billes et à rouleaux. Le rail linéaire a une vitesse de déplacement rapide, une haute précision et une bonne stabilité. Après préchargement, le rail linéaire peut atteindre un écart nul entre les rails et une capacité de charge complète dans toutes les directions. Le rail dur est également appelé rail large ou rail carré. Le mouvement du rail dur nécessite un espace sur la surface mobile pour se déplacer et le coefficient de frottement est élevé. , sujet à l'adhérence, entraînant des erreurs de traitement. Dans le passé, il était principalement utilisé dans des situations de surcharge. Une fois le rail de guidage usé, le rail linéaire doit être remplacé facilement, tandis que le rail dur est gênant car l'espace doit être ajusté.
Les rails durs et les rails linéaires sont des méthodes structurelles pour le mouvement linéaire sur les machines-outils, comme le mouvement de la table de travail et la rotation du boîtier de broche.
Les rails linéaires font généralement référence à des guides roulants, et ces composants sont souvent appelés « guides linéaires ». Le guide linéaire lui-même est divisé en deux parties : le rail coulissant et le curseur. Il y a des billes ou des rouleaux de circulation internes dans le bloc coulissant, et la longueur du rail coulissant peut être personnalisée. Il s'agit d'un composant modulaire, un produit individuel standardisé et sérialisé fabriqué par un fabricant spécialisé. Il peut être installé sur une machine-outil et peut être démonté et remplacé après usure. Les rails linéaires utilisent le frottement de roulement, sont rapides, ont une faible résistance et sont faciles à lubrifier. De nos jours, de plus en plus de rails linéaires sont utilisés dans l'industrie des machines-outils, mais les machines importées haut de gamme utilisent encore principalement des rails durs, et les centres d'usinage de marques nationales ordinaires utilisent des rails durs. Il existe également de nombreux rails.
Le rail de guidage du rail dur et le banc du tour sont moulés d'un seul tenant, puis le rail de guidage est traité sur cette base, puis le rail de guidage est traité par trempe et meulage en acier inoxydable. De nos jours, il existe également des cas où le lit et les rails de guidage ne sont pas nécessairement intégrés. Par exemple, les rails de guidage en acier incrustés sont cloués au banc après le traitement. Le rail dur est un rail de guidage avec un frottement de glissement, une bonne rigidité et une forte capacité de charge.
