Quels sont les facteurs qui affectent l’affaissement des machines-outils ?
L'affaissement de la machine-outil fait référence à la hauteur relative entre la broche de la machine-outil et la table de travail, ce qui affecte directement la précision et l'efficacité de l'usinage. Les principaux facteurs affectant l'affaissement de la machine-outil sont les suivants :
Fondations de machines-outils
La stabilité et la fermeté de la fondation de la machine-outil affecteront directement la stabilité de l'affaissement de la machine-outil.
Broche et roulement
La rigidité et la précision de la broche sont également des facteurs importants qui influent sur l'affaissement de la machine-outil. L'usure et le réglage du roulement influent également sur l'affaissement de la machine-outil.
Outil
Le placement de l'outil, la longueur de la tête de l'outil et d'autres facteurs provoqueront des vibrations et des erreurs pendant le traitement, affectant ainsi l'affaissement de la machine-outil.
Changement de température
En raison de la source de chaleur et des changements de température générés lorsque la machine-outil fonctionne, cela aura un certain impact sur l'affaissement de la machine-outil.
Quelle est la méthode de compensation de l'affaissement des machines-outils et son principe de mise en œuvre ?
La plupart des machines-outils modernes sont contrôlées par des systèmes de commande numérique, qui incluent la technologie de compensation de l'affaissement des machines-outils. Les méthodes de compensation de l'affaissement des machines-outils comprennent généralement les suivantes :
1. (Matériel) Compensation géométrique : La compensation initiale est obtenue en ajustant la structure et l'assemblage de la machine-outil elle-même.
2. (Logiciel) Compensation CNC : définissez les paramètres de compensation de l'affaissement de la machine-outil dans le système de contrôle numérique et compensez automatiquement.
3. (Capteur) Mesure en ligne : La mesure et le réglage en temps réel de l'affaissement de la machine-outil sont effectués en ajoutant des capteurs.
Parmi elles, la compensation géométrique matérielle est la méthode la plus courante, et le principe de mise en œuvre spécifique est le suivant :
1. Équipement de mesure : Installez un niveau ou un équipement de mesure à trois coordonnées sur la machine-outil pour tester la hauteur relative entre la broche et la table de travail.
2. Paramètres d'identification : Calculez la valeur d'erreur d'affaissement et la quantité de compensation de la machine-outil en traitant et en analysant les données de mesure.
3. Contrôle de compensation : l'utilisateur peut choisir de saisir le montant de compensation dans le paramètre de compensation du système CNC, qui sera exécuté avec le programme d'usinage pour obtenir une compensation automatique. La méthode de compensation dépend des problèmes des différentes machines-outils. Certaines machines-outils utilisent une compensation globale, tandis que d'autres utilisent une compensation locale.
Résumé
En bref, la compensation de l'affaissement des machines-outils est un moyen important d'améliorer la précision des machines-outils. En adoptant différentes méthodes de compensation, l'erreur de la machine-outil peut être efficacement réduite, l'efficacité de l'usinage peut être améliorée et les pièces à usiner ayant des exigences différentes peuvent être adaptées.
