Description des produits
Dans le contexte d'une machine à commande numérique par ordinateur (CNC), une broche est un composant essentiel responsable de diverses opérations d'usinage, telles que le perçage, le fraisage, la découpe et le meulage. Il s'agit essentiellement de l'arbre rotatif ou du dispositif motorisé qui maintient l'outil de coupe et fournit la puissance et la vitesse de rotation nécessaires pour effectuer ces opérations.
rôles clés de la broche
1. Mouvement de rotation :
La fonction principale de la broche est de fournir un mouvement de rotation à l'outil de coupe. L'outil est fixé à la broche et, lorsque la broche tourne, elle transmet le mouvement requis à l'outil, lui permettant de couper ou de façonner la pièce avec précision.
2. Transmission de vitesse et de puissance :
Les broches peuvent varier en termes de vitesse de rotation et de puissance. Les broches à grande vitesse sont utilisées pour les opérations de précision comme le fraisage, tandis que les broches à haute puissance sont utilisées pour les tâches de coupe lourdes. Le moteur de la broche fournit le couple et la puissance nécessaires pour surmonter la résistance du matériau de la pièce.
3. Maintien de l'outil :
La broche comprend souvent un porte-outil, tel qu'une pince ou un mandrin, qui maintient fermement l'outil de coupe. Cela garantit que l'outil reste fermement en place pendant le processus d'usinage, évitant ainsi toute vibration ou tout mouvement indésirable qui pourrait entraîner une mauvaise finition de surface ou une mauvaise précision.
4. Changement d'outil :
De nombreuses machines CNC sont équipées de changeurs d'outils automatiques (ATC) qui permettent de changer rapidement et automatiquement différents outils sur la même broche. Cela améliore l'efficacité en éliminant le besoin de changements d'outils manuels et en réduisant les temps d'arrêt entre les opérations d'usinage.
5. Refroidissement et lubrification :
Lors de l'usinage, l'outil de coupe génère de la chaleur en raison du frottement avec la pièce. Certaines broches sont conçues pour accueillir des systèmes de refroidissement qui font circuler du liquide de refroidissement ou des fluides de coupe pour dissiper la chaleur et prolonger la durée de vie de l'outil. Un refroidissement adéquat permet également d'obtenir de meilleures finitions de surface.
6. Précision et exactitude :
La conception et la qualité de fabrication de la broche jouent un rôle essentiel dans la précision et l'exactitude du processus d'usinage. Des roulements de haute qualité, une rigidité et une fabrication de précision garantissent que la broche conserve sa stabilité pendant le fonctionnement, ce qui permet d'obtenir des résultats cohérents et précis.
7. Opérations d'usinage :
La polyvalence de la broche lui permet d'accueillir une large gamme d'outils de coupe, notamment des forets, des fraises, des alésoirs, etc. Cette flexibilité la rend adaptée à diverses opérations d'usinage, du simple perçage de trous au fraisage multi-axes complexe.
8. Intégration avec le contrôle CNC :
La broche est contrôlée par le système de contrôle informatisé de la machine CNC, qui dicte la vitesse de rotation de la broche, le sens et l'engagement de l'outil en fonction des instructions programmées. Cette intégration permet un contrôle précis du processus d'usinage et permet la création de conceptions et de pièces complexes.
Résumé
En résumé, la broche est un composant central d'une machine CNC qui facilite le processus d'usinage en fournissant un mouvement de rotation, une vitesse et une puissance aux outils de coupe. Sa précision, sa polyvalence et son intégration aux commandes CNC en font un élément indispensable pour les processus de fabrication modernes.
