Fraiseuse CNC à portique à grande vitesse-
Augmentez le rendement d'usinage tout en conservant la précision sur les grandes pièces
Notre centre de fraisage CNC à portique à grande vitesse-est spécialement conçu pour éliminer ces problèmes de production. En combinant une structure de portique robuste-à double-colonne avec une broche haute-performances et une accélération d'axe à réponse élevée-, cette série offre-une stabilité de coupe solide comme le roc lors de l'ébauche agressive et de la finition de précision à grande vitesse-.
Points forts de la machine
Broches à-vitesse élevée et-couple élevé :Optimisé pour un enlèvement de matière efficace et une finition de précision au micron-.
Portique à double colonne-robuste- :Fournit la rigidité structurelle ultime requise pour les charges de coupe lourdes et continues.
Enveloppe d'usinage généreuse :Conçu pour accueillir facilement des pièces surdimensionnées et lourdes.
Taux de traversée rapide élevés :Réduit considérablement le temps de positionnement sans-coupe pour maximiser le débit quotidien.
Répétabilité rigoureuse du positionnement :Maintient des tolérances stables même pendant un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7.
Architecture ouverte flexible :Compatible avec les contrôleurs CNC mondialement reconnus (Siemens, FANUC, Heidenhain) et options de configuration sur mesure.
Conçu pour une rigidité structurelle sans compromis
La rigidité de la machine est la base d'une précision à grande vitesse-. Plutôt que de compter uniquement sur un régime de broche élevé, nos fraiseuses à portique maintiennent la précision en absorbant les forces de coupe uniformément sur un cadre symétrique très stable.
Base en fonte de qualité supérieure :Formulé pour un amortissement maximal des vibrations et une résistance à la déformation structurelle à long-terme.
Cadre symétrique à double-colonne et traverse renforcée :Répartit uniformément les forces de coupe importantes, empêchant ainsi la torsion ou la déviation structurelle lors de mouvements rapides sur les axes transversaux.
Guidages linéaires à rouleaux haut de gamme :Présente des capacités de charge élevées et de faibles coefficients de frottement pour garantir un mouvement d'axe précis et fluide.
Vis à billes préchargées de grand-diamètre :Ancré solidement aux deux extrémités pour éliminer le jeu et maintenir une haute fidélité de positionnement.
Compensation thermique avancée :La conception structurelle symétrique atténue les effets des fluctuations de la température ambiante lors de courses prolongées.
Options de broche à grande vitesse-et polyvalence des matériaux
Le système de broche équilibre l'efficacité thermique, la réponse dynamique et le couple de sortie pour répondre à vos exigences spécifiques en matière de matériaux et de traitement.
Configurations de broches sur mesure :
• Broche à moteur-à entraînement direct/intégré- : idéale pour la fabrication de moules à haute-vitesse et haute-précision et l'usinage de l'aluminium nécessitant un retour dynamique immédiat.
• Broche entraînée par engrenages ou par courroie : fournit le couple de sortie élevé-nécessaire pour l'ébauche-de l'acier et de la fonte à usage intensif.
• Fiabilité avancée : équipé de roulements en céramique de précision pour une faible génération de chaleur, d'un système de refroidissement de broche en boucle fermée-et d'une lubrification par brouillard d'huile-air pour prolonger la durée de vie.
• Adaptabilité des matériaux : ces configurations permettent aux fabricants de passer sans effort de la découpe d'aluminium à grande vitesse-au fraisage intensif de l'acier au carbone, de l'acier inoxydable, de la fonte, des alliages de titane et des composites avancés.
Configurations modulaires et flexibles
Chaque usine de fabrication a des exigences opérationnelles uniques. Nous proposons un système de configuration hautement modulaire, vous permettant d'investir précisément dans les fonctionnalités exigées par votre production.
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Catégorie |
Options et configurations disponibles |
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Automation |
Changeur d'outils automatique (ATC) avec emplacements 24/30/40+, systèmes de palpage de pièces/outils |
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Refroidissement et gestion |
Grâce au-liquide de refroidissement de broche (CTS), aux-systèmes de refroidissement haute pression, aux collecteurs de brouillard d'huile |
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Capacités multi--axes |
Tables rotatives 4e-axes, têtes d'usinage continue/indexation 5 axes |
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Gestion des déchets |
Convoyeurs à copeaux automatiques à chaîne-ou à vis- |
Applications industrielles typiques
Nos-fraiseuses CNC à portique à grande vitesse sont approuvées dans le monde entier dans les industries lourdes nécessitant des taux d'enlèvement de matière élevés et des tolérances géométriques strictes :
Fabrication de moules et de matrices :Grands moules d'injection plastique,-matrices de moulage sous pression et outils d'emboutissage automobile.
Aérospatiale et défense :Composants structurels de la cellule, longerons d'aile et grandes cloisons en aluminium.
Énergie et machinerie lourde :Moyeux d'éoliennes, bases de machines-outils de précision, composants d'équipement ferroviaire et bâtis de presses industrielles.
Conçu pour une maintenance réduite et une fiabilité élevée
Les temps d'arrêt imprévus peuvent détruire la rentabilité d'une usine. Nos machines sont conçues dès le départ pour un entretien de routine facile, garantissant que votre équipement reste opérationnel lorsque cela est le plus important.
Lubrification automatique centralisée :Fournit automatiquement de l'huile dosée à tous les rails de guidage et vis à billes, réduisant ainsi les contrôles de maintenance manuels.
Points de service accessibles :Panneaux pneumatiques, hydrauliques et électriques placés de manière ergonomique pour un dépannage rapide.
Évacuation efficace des copeaux :Les protections internes inclinées lavent les copeaux directement dans le système de convoyeur, empêchant ainsi leur accumulation et leur concentration thermique.
7.Pourquoi collaborer avec nous ?
Votre partenaire technologique de fabrication de confiance
Nous ne vendons pas seulement des machines standards ; nous proposons des solutions de fabrication sur mesure conçues pour faire évoluer votre entreprise et garantir votre retour sur investissement (ROI).
Certification stricte de contrôle de qualité :Chaque machine est soumise à des tests d'acceptation approfondis en usine, notamment un étalonnage laser et des tests de circularité des barres à billes-avant expédition, afin de garantir la précision volumétrique.
Standardisation globale des composants :En utilisant des composants mondialement reconnus, nous garantissons que vos équipes locales peuvent facilement se procurer des pièces de rechange.
Ingénierie et support clé en main :De l'ingénierie d'application initiale et de la sélection d'outils personnalisés aux conseils d'installation sur site, à la mise en service et à l'assistance technique à distance à vie.
Ingénierie OEM et personnalisée :Capacités de R&D dédiées à la conception de traverses spécialisées, de têtes multiples- ou de fixations sur mesure pour des processus de fabrication complexes.
FAQ
Q : Quels matériaux cette machine peut-elle traiter ?
R : La machine convient à l'usinage de l'acier au carbone, de l'acier allié, de l'acier inoxydable, de la fonte, des alliages d'aluminium, des alliages de cuivre, des alliages de titane, des plastiques techniques et d'autres matériaux usinables en fonction de la configuration de l'outillage et de la broche.
Q : Cette machine est-elle adaptée à l'usinage-de gros travaux ?
R : Oui. Sa structure de portique rigide à double-colonnes offre une excellente stabilité pour les ébauches lourdes tout en conservant la précision requise pour les opérations de finition.
Q : La machine peut-elle être personnalisée ?
R : Oui. Les dimensions de la machine, le type de broche, le contrôleur CNC, le changeur d'outils automatique, les systèmes de refroidissement, les tables rotatives, les systèmes de palpage et d'autres options peuvent être configurés en fonction de vos besoins de production.
Q : Quels systèmes de contrôle CNC sont disponibles ?
R : Les options courantes incluent les contrôleurs Siemens, FANUC, Mitsubishi et Heidenhain, permettant aux clients de choisir la plate-forme qui s'intègre le mieux à leur environnement de production existant.
Q : Comment une machine à portique-haute vitesse améliore-t-elle l'efficacité de la production ?
R : Des vitesses de broche plus élevées, une avance rapide plus rapide, un contrôle de mouvement optimisé et un mouvement à vide réduit raccourcissent les cycles d'usinage et augmentent le nombre de pièces pouvant être réalisées au cours de chaque équipe de production.
Q : La machine peut-elle effectuer à la fois l’ébauche et la finition ?
R : Oui. La structure rigide de la machine permet un enlèvement de matière important pendant l'ébauche tout en conservant une précision et une qualité de surface stables pendant les opérations de finition.
Q : Quelles industries utilisent couramment cette machine ?
R : Il est largement utilisé dans la fabrication de moules, l’aérospatiale, l’automobile, la machinerie lourde, l’équipement ferroviaire, l’équipement énergétique, les machines industrielles et les industries d’ingénierie de précision.
Q : Quel-assistance après-vente est disponible ?
R : Nous fournissons des conseils techniques, des conseils d'installation, une formation des opérateurs, un dépannage à distance, une assistance en matière de pièces de rechange et une assistance technique continue pour aider les clients à maintenir des performances fiables de la machine tout au long de sa durée de vie.
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