Tour vertical CNC
Description
Le tour vertical CNC dispose d'une liaison multi-axes et de fonctions d'usinage intelligentes, lui permettant d'effectuer de manière indépendante diverses tâches de coupe. Il peut usiner avec précision des formes telles que des faces d'extrémité, des surfaces coniques et des surfaces en arc, et peut également produire en masse-des pièces clés telles que de grandes brides et des ébauches d'engrenages. Dans des domaines tels que les équipements énergétiques, l'industrie automobile, les tours verticaux CNC entreprennent le traitement des composants de base, répondant aux exigences de traitement strictes de l'industrie moderne avec leur haute rigidité et leur haute précision.
image
Paramètres du CK5235
|
NON. |
Paramètre |
Modèle |
CK5235X20 |
Remarque |
|
1 |
Diamètre maximum de traitement |
mm |
3500 |
|
|
2 |
Diamètre de l'établi |
mm |
3150 |
|
|
3 |
Hauteur de traitement maximale |
mm |
2000 |
|
|
4 |
Poids maximum de la pièce |
t |
20 |
|
|
5 |
Couple maximum de l'établi |
KN.m |
80 |
|
|
6 |
Plage de vitesse de l'établi |
tr/min |
0.1-40 |
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|
7 |
Nombre de niveaux d'établi |
niveau |
Ⅱ vitesse continue |
|
|
8 |
Force de coupe du porte-outil droit (CNC) |
KN |
35 |
|
|
9 |
Force de coupe du porte-outil gauche (commande programmable) |
KN |
30 |
|
|
10 |
Porte-outil droit vitesse de déplacement rapide (CNC) |
mm/min |
3000 |
|
|
11 |
Vitesse de déplacement rapide du porte-outil gauche (contrôle par programme) |
mm/min |
1500 |
|
|
12 |
Plage et niveau d'avance du porte-outil droit (CNC) |
mm/min |
0,1 ~ 1000 en continu |
|
|
13 |
Plage d'avance et niveau du porte-outil gauche (contrôle par programme) |
mm/min |
0,1 ~ 1000 en continu |
|
|
14 |
Course horizontale du porte-outil droit (CNC) |
mm |
-20-2150 |
|
|
15 |
Course horizontale du porte-outil gauche (contrôle par programme) |
mm |
-20-2150 |
|
|
16 |
Course verticale du porte-outil droit (CNC) |
mm |
1250 |
240X240 |
|
17 |
Course verticale du porte-outil gauche (contrôle par programme) |
mm |
1250 |
240X240 |
|
18 |
Niveau d'alimentation |
niveau |
En continu |
|
|
19 |
Course de la traverse |
mm |
1650 |
|
|
20 |
Vitesse de levage de la traverse |
mm/min |
350 |
|
|
21 |
Taille de la section transversale de la barre d'outils- |
mm |
40×50 |
|
|
22 |
Puissance du moteur principal |
KW |
75 |
1000 tr/min |
|
23 |
Puissance du moteur de levage de poutre |
KW |
11 |
|
|
24 |
Poids de la machine |
T |
54 |
|
|
25 |
Système CNC porte-outil droit |
FANUC OI TF |
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26 |
Porte-outil gauche avec affichage numérique |
Affichage numérique Wanhao |
||
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27 |
Servo porte-outil gauche |
Alimentation servo super synchrone de Pékin |
||
|
28 |
Axe de coordonnées CNC |
Liaison XZ à deux-axes |
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|
29 |
Précision du positionnement |
0,02 mm/1000 mm |
||
|
30 |
Répéter la précision du positionnement |
0,015 mm/1 000 mm |
||
|
31 |
Précision de la taille de traitement |
IT7 |
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|
32
|
Environnement de travail
|
1) Température ambiante 0 ~ 40 degrés |
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|
2) Humidité ambiante Inférieure ou égale à 85% |
||||
|
33 |
Tension d'alimentation |
380V±10% |
||
Guide de sélection des tours verticaux
1. Diamètre de rotation : en tant que paramètre de base essentiel, il définit le diamètre extérieur d'usinage maximum de la machine-outil. La sélection doit tenir compte des surépaisseurs d'usinage et être compatible avec la dimension extérieure maximale de la pièce pour éviter les problèmes de limite d'usinage.
2. Hauteur d'usinage : Ceci détermine la course d'usinage verticale de la machine. Il doit être calculé en fonction de la hauteur de la pièce et de l'épaisseur de l'outillage, permettant un espace d'entrée et de sortie sécurisé de l'outil pour éviter les interférences d'usinage et assurer une production fluide.
3. Diamètre du mandrin : cela affecte directement la stabilité du serrage de la pièce. La sélection doit être basée sur les spécifications de la surface de serrage de la pièce. Les mandrins standard conviennent aux pièces de petite et moyenne taille-, tandis que les mandrins plus grands sont utilisés pour les pièces de grand-diamètre et de forme irrégulière afin de renforcer la force de serrage et de réduire les écarts de vibration d'usinage.
4. Les types de colonnes sont divisés en simple-colonne et double-colonne. Les modèles à colonne unique-ont une structure simplifiée et une excellente rentabilité-, adaptés au traitement de routine par lots de petite à moyenne taille ; Les modèles à double-colonne ont une rigidité plus forte et une résistance aux vibrations supérieure, adaptés aux scénarios de traitement de grande taille,-de haute-précision et exigeants.
5. La capacité portante de la table de travail-définit la limite de charge-de la charge de l'équipement. Il est nécessaire de prendre en compte à la fois le poids de la pièce et la charge de coupe. Les pièces lourdes nécessitent des modèles à -charges-hautes pour éviter la déformation de l'équipement et la dégradation de la précision. Les entreprises peuvent sélectionner de manière exhaustive des modèles en fonction de la taille de leurs pièces, de leur technologie de traitement et de leur capacité de production afin d'optimiser l'efficacité de leurs équipements, de réduire les coûts de maintenance et d'obtenir une production stable et efficace à long terme.
FAQ
Q : Êtes-vous un commerçant ou une usine ?
R : Usine
Q : Quels sont nos points forts ?
R : Vaste expérience dans l’usinage, les processus et les équipes d’assemblage complets, et expérience dans la mise en service à l’étranger.
Q : Proposez-vous des mises à niveau et des modifications de machines-outils ?
R : Oui, nous modernisons diverses aléseuses, fraiseuses, tours et centres d’usinage.
Q : Quels sont les accessoires optionnels pour les machines-outils CNC ?
R : Tables rotatives CNC, sondes, régleurs d'outils, têtes de fraisage, montages, etc.
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