Aléseuse et fraiseuse CNC de type table à 5 -axes
En intégrant un alésage intensif-, un surfaçage à grande vitesse-, un perçage précis et un usinage continu multi-angle sur une seule plate-forme robuste, cette machine élimine le besoin de configurations multiples, réduit considérablement les cycles de production et garantit une cohérence géométrique exceptionnelle pour les composants de grande valeur-.
Solution d'usinage multi-axes-à haute efficacité-pour les composants volumineux, lourds et complexes
L'aléseuse et fraiseuse CNC de type table à 5 -axes est conçue spécifiquement pour les fabricants mondiaux qui exigent une précision, une stabilité et une polyvalence ultimes lors du traitement de pièces lourdes, surdimensionnées et complexes.
En intégrant un alésage intensif-, un surfaçage à grande vitesse-, un perçage précis et un usinage continu multi-angle sur une seule plate-forme robuste, cette machine élimine le besoin de configurations multiples, réduit considérablement les cycles de production et garantit une cohérence géométrique exceptionnelle pour les composants de grande valeur-.
Spécifications techniques et capacités
Pour répondre à vos besoins de production spécifiques, nos aléseuses de type table-sont construites avec des composants haut de gamme et des configurations personnalisables :
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Paramètres techniques |
Gamme standard et optionnelle |
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Déplacement des axes X/Y/Z |
Jusqu'à 4 000 mm / 3 000 mm / 2 500 mm |
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Axe W- (déplacement de la broche) |
500 mm – 900 mm (broche d'alésage trempée à l'azote-) |
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Max. Capacité de charge de la table |
10 tonnes – 30 tonnes (lits lourds personnalisés-disponibles) |
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Diamètre de la broche d'alésage |
Ø 110 mm / Ø 130 mm / Ø 150 mm |
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Précision du positionnement |
±0,008 mm (norme ISO 230-2) |
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Précision de répétabilité |
±0,005 mm (norme ISO 230-2) |
Principales caractéristiques et avantages techniques
Usinage sur 5 axes à configuration unique
• Éliminez les erreurs d'alignement cumulées : sécurisez l'usinage multi-surfaces, l'alésage de trous inclinés et le contourage 3D complexe en une seule opération de serrage.
• Maximiser l'efficacité : la table rotative continue combinée à une tête inclinable universelle permet à l'outil de coupe d'approcher la pièce à partir de pratiquement n'importe quel vecteur, éliminant ainsi les levages et les resserrages fréquents par grue.
• Réduisez les coûts d'outillage : élimine complètement le besoin de fixations spécialisées et coûteuses pour les configurations multi-angles.
Structure ultra-rigide pour les coupes intensives-
• Lit en fonte : la base, la colonne et la table de la machine sont construites en fonte Meehanite-soulagée des contraintes, offrant un amortissement structurel maximal et empêchant les vibrations sous les charges maximales de la table.
• Conception à double-colonne murale : stabilité thermique et résistance à la torsion améliorées lors d'opérations d'alésage grossier à-couple élevé et à faible-RPM.
• Guidages linéaires à rouleaux : les guides linéaires à rouleaux à haute-charge et haute-précision garantissent un mouvement fluide et sans grippage-glissement-même sous de lourdes charges déséquilibrées.
Véritable intégration multitâche (alésage, fraisage et taraudage)
• Alésage profond-de précision : la broche d'alésage à haute-rigidité (axe W-) garantit une excellente rectitude et rondeur sur de longues longueurs de projection.
• Fraisage à couple-élevé : capable de fraisage à surfacer à-taux d'enlèvement-élevé sur les alliages trempés.
• Flux de travail automatisé : le magasin d'outils de type chaîne- (40/60/90 outils) prend en charge les transitions automatisées de l'ébauche lourde à la finition de précision sans intervention manuelle.
Applications industrielles ciblées
Aérospatiale et défense :Carters de moteur, composants de train d'atterrissage, pièces forgées structurelles de cellule d'avion et grandes pièces en alliage de précision nécessitant un fraisage simultané sur plusieurs-axes.
Production d'énergie et d'électricité :Carters de turbines à gaz et à vapeur, moyeux d'éoliennes, arbres de rotor et composants lourds de l'énergie nucléaire.
Machinerie lourde et exploitation minière :Blocs-cylindres hydrauliques massifs, châssis de pelles, blocs moteurs diesel et grands carters de boîtes de vitesses.
Fabrication de matrices et de moules de grande taille :Matrices d'estampage automobiles complexes, moules à injection et matrices d'outils de forgeage lourds nécessitant des finitions de surface au niveau du micron-.
4.-Normes de contrôle qualité de classe mondiale
Chaque machine CNC est soumise à un protocole rigoureux d'assurance qualité-en plusieurs étapes, aligné sur les normes internationales pour garantir une fiabilité 24h/24 et 7j/7 :
Analyse par éléments finis (FEA) :La topologie structurelle est optimisée via FEA pour simuler les charges statiques et dynamiques, garantissant une déformation minimale sous des forces de coupe maximales.
Calibrage de l'interféromètre laser :Chaque axe linéaire est méticuleusement calibré à l'aide d'interféromètres laser pour vérifier et compenser la précision volumétrique et l'erreur de pas.
Test de circularité du Ballbar :Le mouvement géométrique dynamique est vérifié via des tests Ballbar pour garantir une véritable précision d'interpolation des axes combinés.
Équilibre dynamique et rodage de broche en 72 {{1} heures :Élimine les déplacements thermiques et les micro-vibrations, garantissant ainsi des performances stables lors d'un usinage continu à grande vitesse-.
5.Support mondial et cycle de vie des services
Nous comprenons que la disponibilité des machines est essentielle à votre rentabilité. Notre offre de services internationaux comprend :
Installation et mise en service globales sur site :Des ingénieurs certifiés en usine-déployés dans votre établissement pour un alignement, un nivellement et une intégration de précision.
Télé-CNC à distance-Diagnostics :Dépannage en ligne instantané via des connexions CNC sécurisées pour résoudre les requêtes de logiciel ou de paramètres en quelques heures.
Disponibilité des pièces de rechange OEM :Inventaire mondial stratégique de pièces d'usure-et-pour garantir des délais de livraison minimaux pour les composants de remplacement.
FAQ
Q : Qu'est-ce qu'une aléseuse et fraiseuse CNC à 5-axes ?
R : Une aléseuse et fraiseuse de type table CNC à 5-axes-est un centre d'usinage qui combine des opérations d'alésage et de fraisage avec un mouvement multi-axes. Il est conçu pour traiter des composants volumineux et complexes nécessitant un usinage dans plusieurs directions.
Q : Quels sont les avantages de l'usinage 5 axes ?
R : L'usinage 5 axes permet à l'outil de coupe d'accéder à différentes surfaces et angles sans repositionner fréquemment la pièce. Cela permet de réduire le temps de configuration et d’améliorer la cohérence de l’usinage.
Q : Quels types de composants peuvent être usinés avec cette machine ?
R : Il est couramment utilisé pour les grandes pièces mécaniques, les composants aérospatiaux, les pièces d’équipement énergétique, les moules et les composants de machines lourdes.
Q : Cette machine peut-elle effectuer à la fois des opérations d’alésage et de fraisage ?
R : Oui. La machine intègre l'alésage, le fraisage, le perçage, le taraudage et d'autres opérations d'usinage CNC en fonction de la configuration et du système d'outillage sélectionnés.
Q : Pourquoi la structure de type table-est-elle adaptée à l'usinage lourd ?
R : La structure de type table-offre un support stable pour les grandes pièces et aide à maintenir la stabilité de l'usinage pendant les opérations de coupe.
Q : Comment cette machine améliore-t-elle l’efficacité de la production ?
R : En combinant plusieurs processus d'usinage et en réduisant le repositionnement des pièces, la machine aide les fabricants à réduire le temps de préparation et à améliorer le flux de production.
Q : La machine peut-elle être personnalisée pour différentes industries ?
R : Oui. Les options de configuration telles que les spécifications de la broche, la taille de la table, le système CNC et les fonctions supplémentaires peuvent être ajustées en fonction des différentes exigences d'usinage.
Q : Que doivent considérer les acheteurs avant d’acheter une aléseuse et une fraiseuse CNC ?
R : Les acheteurs doivent évaluer la taille de la pièce, les exigences de précision d'usinage, les spécifications de la broche, la course des axes, le système CNC, la capacité de fabrication du fournisseur et-l'assistance après-vente.
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