Aléseuse de type CNC-avec table rotative
Solution flexible d'usinage de gros composants-pour les fabricants de l'industrie lourde
L'aléseuse CNC de type-au sol avec table rotative est conçue pour les fabricants mondiaux nécessitant une grande flexibilité, des capacités d'usinage multi-côtés et une rigidité sans compromis pour les composants volumineux, lourds et complexes.
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Principaux avantages et retour sur investissement pour les achats
Usinage multi-côtés avec réduction drastique des réglages
Les grands composants industriels nécessitent généralement un usinage sur plusieurs faces. Les processus traditionnels impliquent le levage répété de ponts roulants, le nivellement manuel et le réalignement-augmentant le temps de plancher-à-et l'introduction d'erreurs de positionnement cumulatives.
• Temps non productif-minimisé : la table rotative robuste-permet une indexation multi-angles automatisée-, réalisant plusieurs opérations en une seule configuration pour réduire-les temps non productifs jusqu'à 40 %.
• Élimination des erreurs d'alignement : réduit considérablement le repositionnement manuel, garantissant des tolérances géométriques et relationnelles parfaites entre les surfaces complexes.
• Logistique d'atelier plus sûre : élimine les besoins fréquents de manutention lourde-de grues, améliorant ainsi la sécurité sur le lieu de travail pour les pièces surdimensionnées.
Rigidité maximale et capacité illimitée pour les charges lourdes
• Structure de plaque de sol indépendante : le poids de la pièce est transféré directement à la fondation, empêchant la table de se déformer et permettant à la machine de gérer un poids de pièce illimité.
• Amortissement des vibrations : la colonne et la structure du lit en fonte-de haute qualité-absorbent des forces de coupe élevées lors d'ébauches lourdes, prolongeant ainsi la durée de vie de l'outil et garantissant des états de surface stables.
Tout-en-Une seule plate-forme multitâche-
Consolidez votre flux de production et éliminez le transfert de pièces entre différentes machines en exécutant diverses opérations sur une seule plateforme :
Alésage et dressage de précision (via broche intégrée ou tête de dressage en option)
Fraisage de faces lourdes et fraisage en bout
Forage et taraudage à couple élevé-
Spécifications techniques et capacités configurables
Pour répondre aux normes strictes des équipes d'ingénierie internationales, nos machines sont entièrement personnalisables avec des composants mondiaux standards-de l'industrie :
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Paramètre technique |
Gamme Standard (Personnalisable) |
Options d'architecture et de configuration |
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Diamètre de la broche |
130 mm - 200 mm |
Acier allié nitruré, boîtes de vitesses à-couple élevé |
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Capacité de la table rotative |
10 tonnes - 100 tonnes |
Guidages linéaires et durs, déplacement linéaire sur l'axe V- |
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Déplacement de l'axe X/Y/Z |
Personnalisable (X jusqu'à 10000 mm) |
Vis à crémaillère et pignon de haute-précision ou vis à billes lourdes |
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Précision de positionnement |
Norme VDI/DGQ 3441 |
0,015 mm / 1000 mm (avec échelles linéaires) |
paramètres
| Spécification technique | FRT-T130 | FRT-T160 | FRT-T200 | |
| Voyage | ||||
| Déplacement de la table de travail (X/Y/Z/W) | mm | X (4000-6000) | X (6000-8000) | X (8000-10000) |
| mm | Y (2000-3000) | Y (2000-3000) | Y (2000-3000) | |
| mm | Z (800) | Z (1000) | Z (1200) | |
| mm | W (700) | W (1000) | W (1200) | |
| Distance entre la surface de la broche et la table de travail | mm | 0-3000 | 0-3000 | 0-4000 |
| Rail de guidage | Deux rails de guidage linéaires, un rail dur | |||
| Table de travail | ||||
| Taille du tableau | mm | Personnalisation | Personnalisation | Personnalisation |
| La capacité de charge maximale de la table de travail | T | 15/㎡ | 15/㎡ | 15/㎡ |
| Broche | ||||
| Le cône de la broche (diamètre du manchon du modèle) | BT50 | BT50 | BT50 | |
| La puissance du moteur de broche | kW | 26 | 35 | 45 |
| Vitesse de broche | tr/min | 2000 | 2000 | 2000 |
| Précision | ||||
| Précision du positionnement | mm | 0.01/1000 | 0.01/1000 | 0.01/1000 |
| Précision de position répétée | mm | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 |
| Taille | ||||
| Poids net | T | environ 55 ~ 70 | environ 90 ~ 130 | environ 125 ~ 165 |
Applications et pièces typiques
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Secteur industriel |
Pièces cibles |
Principales caractéristiques d'usinage |
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Machinerie lourde et exploitation minière |
Bras d'excavatrice, châssis de concasseur minier, grands bases de machines, têtes de coupe TBM |
Alésage de précision des sièges de roulement, surfaçage à haute-planéité |
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Production d'énergie et d'électricité |
Moyeux d'éoliennes, carters de générateurs, carters de turbines à gaz/vapeur |
Faces d'angle composées complexes-, tolérances d'ajustement H7/H6 |
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Marine et construction navale |
Blocs moteurs diesel marins, cornes de gouvernail, jambes de force d'arbre d'hélice |
Grandes brides à ligne divisée-, modèles de perçage de-trous profonds |
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Équipement industriel |
Carters de boîte de vitesses à plusieurs-étages, corps de pompe-haute pression, grands blocs de vannes |
Diamètres de cercle primitif précis (PCD), haute précision relationnelle |
Contrôle qualité de fabrication et conformité mondiale
Chaque aléseuse de type CNC-au sol est fabriquée, assemblée et testée selon des protocoles de contrôle qualité stricts pour garantir une mise en service-sans problème dans votre installation :
Assaisonnement matériel :Tous les principaux moulages structurels subissent un traitement thermique-de soulagement des contraintes pour garantir une stabilité géométrique à long-terme.
Calibrage de l'interféromètre laser :Les axes linéaires X/Y/Z sont calibrés à l'aide de systèmes laser Renishaw avec compensation complète des erreurs de pas.
Fonctionnement de fiabilité de 72 heures :Tests continus à sec-de la broche, du changeur d'outils et des mouvements des axes avant l'emballage en état de navigabilité.
Normes internationales :Conformité totale aux normes CE/ISO 9001, fourni avec des schémas électriques complets et une documentation en anglais.
FAQ
Q : Qu'est-ce qu'une aléseuse de type CNC-avec table rotative ?
R : Il s'agit d'une machine CNC-à usage intensif conçue pour l'usinage de gros composants. La table rotative permet aux pièces de tourner vers différentes positions d'usinage, améliorant ainsi la flexibilité pour le traitement multi-côté.
Q : Quelle est la différence entre une aléseuse de type-au sol et une aléseuse de type table- ?
R : Une aléseuse au sol-est conçue pour les pièces plus grandes et plus lourdes. La pièce à usiner est généralement installée sur une plaque de sol au lieu d'une table de machine fixe, offrant ainsi une plus grande flexibilité pour les composants surdimensionnés.
Q : Quels sont les avantages de l’utilisation d’une table rotative ?
R : Une table rotative réduit le repositionnement répété des pièces, améliore l'efficacité de l'usinage et aide à maintenir la précision entre les différentes surfaces usinées.
Q : Quelles industries utilisent ce type de machine ?
R : Les industries courantes comprennent la fabrication d'équipements lourds, l'énergie éolienne, la construction navale, les machines minières, la production d'électricité et la production de gros composants industriels.
Q : Quelles informations sont nécessaires pour sélectionner le bon modèle de machine ?
R : Les clients doivent généralement fournir :
Dimensions de la pièce
Poids de la pièce
Type de matériau
Opérations d'usinage requises
Exigences de précision
Volume de production
Ces détails aident à déterminer les spécifications de la machine appropriées.
Q : La machine peut-elle être personnalisée pour différentes pièces ?
R : Oui. La taille de la table rotative, la plage de déplacement, la configuration de la broche et les accessoires peuvent être sélectionnés en fonction des exigences d'usinage spécifiques.
Q : Comment la précision de l'usinage est-elle maintenue ?
R : La précision est assurée par un assemblage approprié de la machine, une inspection de l'alignement, un étalonnage des commandes CNC et des systèmes de mesure en option tels que des échelles linéaires.
Q : Quelle assistance est disponible après l’achat de la machine ?
R : L'assistance comprend généralement des conseils d'installation, une formation au fonctionnement, une assistance technique et des recommandations de maintenance en fonction des exigences du client.
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