Brève introduction
Le système CNC est l'une des technologies clés de l'industrie manufacturière moderne. Il améliore considérablement la précision du traitement et l'efficacité de la production, réduit l'intensité de la main-d'œuvre et réduit l'impact des facteurs humains sur la qualité du traitement. Il peut réaliser le traitement automatisé des pièces avec des formes complexes et faire en sorte que l'industrie manufacturière se développe dans le sens d'une haute précision, d'une grande efficacité et d'une grande flexibilité. Il est largement utilisé dans de nombreux domaines tels que le traitement mécanique, la fabrication automobile, l'aérospatiale et la fabrication électronique. Il s'agit d'une technologie de soutien importante pour améliorer la compétitivité de l'industrie manufacturière nationale.
Différences entre les systèmes Siemens et FanUC
Siemens et Fanuc Systems ont leurs propres caractéristiques dans le domaine de la CNC. Les différences entre les deux se reflètent principalement dans les aspects suivants:
1. Architecture du système
Siemens: L'architecture est relativement ouverte, ce qui est pratique pour les utilisateurs pour effectuer un développement secondaire en fonction de leurs propres besoins, et peut ajouter de manière flexible des fonctions spécifiques pour répondre aux exigences de production diversifiées et personnalisées. Cette ouverture le fait bien fonctionner dans l'intégration de lignes de production automatisées complexes.
FANUC: L'architecture du système est relativement fermée, mais elle garantit également la stabilité et l'intégrité du système, peut réduire efficacement les défaillances causées par des interférences externes et se concentre davantage sur la fourniture aux utilisateurs des fonctions standard stables et fiables.
2. Langage de programmation
Siemens: En plus du code G traditionnel, il prend également en charge les langages de programmation de haut niveau et les méthodes de programmation uniques, avec une flexibilité de programmation élevée, adaptée aux programmeurs professionnels pour personnaliser la programmation en fonction des exigences du processus complexes, mais nécessite des compétences de programmation élevées des opérateurs.
FANUC: Principalement basé sur la programmation traditionnelle du code G, l'ensemble d'instructions est concis et facile à comprendre, facile à utiliser, et les opérateurs peuvent rapidement le maîtriser après une formation simple, ce qui réduit le seuil pour les compétences en programmation des opérateurs.
3. Adaptation matérielle
Siemens: Les modules matériels sont très polyvalents, et le même type de modules peut être utilisé dans différents systèmes, ce qui facilite le remplacement et la mise à niveau du matériel, et réduit les coûts matériels et les difficultés de maintenance.
FANUC: Le matériel et le système correspondent très bien, et la conception ciblée permet aux performances du système d'être entièrement utilisées, mais la polyvalence matérielle des différents modèles de systèmes est mauvaise, et le remplacement et la mise à niveau du matériel peuvent être relativement compliqués.
4. Scénarios d'application
Siemens: Il a d'excellentes performances dans les industries de fabrication haut de gamme telles que l'aérospatiale, la fabrication de moisissures de précision, etc., qui ont des exigences élevées pour l'intelligence et l'automatisation et la technologie de traitement complexe, et peuvent faire face à des tâches de traitement complexes et à des exigences de traitement de haute précision.
FANUC: Il est largement utilisé dans les industries traditionnelles de traitement mécanique, telles que le traitement général des pièces, la fabrication de moisissures, etc. Avec sa stabilité et sa fiabilité élevées, il peut répondre aux besoins de traitement conventionnels et a un grand nombre de cas d'application mature dans ces domaines.
Comment choisir?
Le choix du système Siemens ou Fanuc nécessite une considération complète de nombreux facteurs. Ce qui suit est une analyse spécifique:
Exigences de traitement
Traitement de surface complexe
Si un grand nombre de surfaces complexes doivent être traitées avec une haute précision, telles que des traits et des lames dans le champ aérospatial, le système Siemens est plus approprié. Ses fonctions de processus puissantes et ses algorithmes avancés peuvent mieux réaliser un contrôle complexe de la trajectoire et assurer la précision du traitement et la qualité de surface.
Traitement des pièces conventionnel
Pour le traitement des pièces mécaniques ordinaires, telles que le broyage conventionnel et la transmission de pièces automobiles, le système FanUC peut répondre aux besoins de production et garantir la précision et l'efficacité de traitement avec sa stabilité et son opération d'interpolation efficace.
Niveau d'intégration d'automatisation
Exigences d'intégration élevées
Si l'entreprise prévoit de construire une ligne de production hautement automatisée, elle doit intégrer en profondeur le système CNC à d'autres équipements d'automatisation, tels que PLC, Robots, etc. L'intégration élevée du système Siemens en fait un meilleur choix, qui peut atteindre sans couture Coordination de l'ensemble du processus de production.
Équipement de traitement indépendant
S'il n'est utilisé que pour le traitement indépendant d'une seule machine-outil, les exigences pour l'intégration d'automatisation ne sont pas élevées. La stabilité et l'indépendance du système FANUC peuvent répondre aux besoins du traitement unique, et il n'est pas nécessaire de considérer la compatibilité du système avec d'autres équipements.
Niveau de compétence de l'opérateur
Programmeurs professionnels
L'entreprise a des programmeurs professionnels et possède des exigences élevées pour la flexibilité de la programmation et la richesse fonctionnelle. Les multiples langages de programmation et les fonctions de programmation graphique puissantes du système Siemens peuvent fournir aux programmeurs plus d'espace pour jouer et améliorer l'efficacité et la qualité de la programmation.
Opérateurs traditionnels
Les opérateurs sont principalement des travailleurs traditionnels de traitement mécanique et leur capacité d'apprentissage pour les nouveaux systèmes est limitée. Le système FANUC est principalement basé sur la programmation concise du code G, et l'interface de fonctionnement est relativement simple, ce qui est plus facile pour les opérateurs de démarrer rapidement et de maîtriser.
Facteurs de coût
Coût d'achat initial
Dans la même configuration, le prix du système Siemens est relativement élevé, en particulier certains modèles haut de gamme et modules fonctionnels. Si le budget de l'entreprise est limité, le système FANUC présente certains avantages des prix et peut répondre aux besoins de traitement de base à moindre coût.
Coût de maintenance ultérieure
En raison de son ouverture et de sa complexité, le système Siemens peut nécessiter des techniciens de niveau supérieur et des équipements plus professionnels en maintenance et en réparation, et le coût de maintenance est relativement élevé. Le système FANUC a une stabilité élevée, un faible taux de défaillance et un coût de maintenance ultérieur relativement faible.
Cas de demande de l'industrie
Besoins spécifiques de l'industrie
Certaines industries spécifiques ont des exigences et des préférences spécifiques pour les systèmes CNC. Par exemple, dans l'industrie de la fabrication de moisissures, le système FANUC est largement utilisé, et il existe un grand nombre de cas d'application mature et une expérience de processus pour référence. Dans l'industrie de la fabrication d'électronique, pour les besoins de traitement de haute précision et à grande vitesse, le système Siemens peut avoir plus d'avantages.
