abstrait
En termes de sélection de composants de montage d'outils pour untour horizontal, la différence de base entre un porte-outil et une tourelle réside dans la complexité des fonctions, le degré d'automatisation et les scénarios applicables, qui doivent être jugés de manière exhaustive en combinaison avec les exigences de traitement (telles que la complexité, le lot, la précision), le budget et le mode de production.
Caractéristiques et scénarios applicables des détenteurs d'outils
Les porte-outils courants dans les tours horizontaux sont principalement des porte-outils ordinaires (tels que les porte-outils carrés et les porte-outils hexagonaux), qui sont des structures de montage d'outils traditionnelles et de base.
Caractéristiques de base
Structure simple: il se compose d'un corps de support d'outil, d'un mécanisme de positionnement et d'un mécanisme de verrouillage. L'outil est directement fixé à la station du porte-outil par boulons (généralement 4-6 stations).
Mode de fonctionnement: le changement d'outil manuel ou semi-automatique manuel ou semi-automatique (rotation manuelle du support d'outil est nécessaire pour changer de stations), et la vitesse de changement d'outil est lente (le changement d'outil unique prend environ 5-10 seconde).
Faible coût: le coût de fabrication et le coût de maintenance sont bien inférieurs à la tourelle, ce qui convient aux scénarios avec des budgets limités.
Fonction unique: seule l'alimentation radiale / axiale de l'outil peut être réalisée (telles que des processus simples tels que la tournure du cercle extérieur, la face finale, le pas, etc.), et les outils dynamiques (tels que la puissance rotative pour le fraisage et le forage) ne peuvent pas être intégrées.
Scénarios applicables
Production de petits lots: tels que le traitement monocyto et petit lot de pièces simples (telles que l'axe optique, la bride, les manches courtes, etc.), sans changement d'outil fréquent.
Traitement de processus simple: seul le tournant (cercle externe, trou intérieur, filetage, etc.) n'est requis, et aucun traitement de composé (tel que le composé de tournage et de fraisage) n'est requis.
Tour d'ordinaire traditionnel: couramment utilisé dans les tours de CNC économiques ou les tours manuels, correspondant aux faibles exigences de production d'automatisation.
Exigences à faible coût: Convient aux petits ateliers, ateliers de maintenance et autres scénarios sensibles à l'investissement de l'équipement.
Caractéristiques et scénarios applicables de tourelles
Les tourelles (également appelées «porte-outils de tourelle») sont des systèmes d'outils plus avancés, en particulier courants dans les tours horizontaux CNC. Les fonctionnalités principales sont une automatisation élevée, une multi-station et une prise en charge du traitement complexe.
Caractéristiques de base
Multi-station et haute capacité: il existe de nombreuses stations (généralement des stations 8-12, ou même plus), et plusieurs outils (tels que les coupeurs circulaires externes, les coupe-trous internes, les coupe-filettes, les bits de forage, etc.) peuvent être installés en même temps pour réduire le nombre de modifications d'outils.
Changement d'outil automatique: piloté par les servomoteurs, le changement d'outil rapide et automatique est réalisé (le changement d'outil unique concerne {{0}}}), et la précision du changement d'outil est élevée (la précision de positionnement de répétition peut atteindre 0. 002-0. 01mm).
Extension fonctionnelle forte: certaines tourelles sont des tourelles alimentées (avec des moteurs d'entraînement indépendants), qui peuvent produire une puissance de rotation et prendre en charge le broyage, le forage, le taraudage et d'autres traitements composites (c.-à-d. "Le tournant et le fraisage"), se déplaçant par la limitation que les tours traditionnels ne peuvent que tourner.
Coût élevé: le coût de fabrication est 3-5 fois celui des détenteurs d'outils ordinaires, et la maintenance nécessite des professionnels (car il implique des systèmes de servomotes et des mécanismes de positionnement de précision).
Scénarios applicables
Production de masse: comme le traitement par lots des arbres et des pièces de disques (une commutation d'outils fréquente est nécessaire pour effectuer plusieurs processus), le changement automatique des outils peut considérablement améliorer l'efficacité.
Traitement des pièces complexes: nécessite plusieurs processus (tels que la transformation du cercle extérieur → Fixant la voie de clavier → Forage du trou radial), particulièrement adapté au scénario de "un serrage pour terminer tous les traitements" (réduction des erreurs de serrage).
Exigences de haute précision: précision de positionnement des changements d'outils élevés, adapté aux pièces avec des exigences de cohérence dimensionnelles strictes (telles que les roulements de précision, les pièces hydrauliques).
Ligne de production automatisée CNC: peut être liée au système CNC pour obtenir un traitement sans pilote (comme avec les mangeoires, les manipulateurs), correspondant à un mode de production efficace.
Comparaison des dimensions clés entre le repos de l'outil et la tourelle
|
Dimensions de contraste |
Support de couteau ordinaire |
Tourelle (y compris la tourelle de puissance) |
|
Nombre de postes de travail |
4-6 (moins) |
8-12+ (plus) |
|
Vitesse de changement d'outil |
Slow (5-10 secondes / temps, principalement manuel) |
Fast (1-3 secondes / temps, automatique) |
|
Exactitude de changement d'outil |
Normal (reproduire le positionnement ± 0. 01mm) |
High (positionnement reproductible ± 0. 002-0. 005mm) |
|
Extension de la fonction |
Seuls les sujets tournant |
La tourelle de puissance peut prendre en charge un traitement complexe tel que le fraisage, le forage et le taraudage |
|
Coût (équipement + entretien) |
Faible |
Hauteur (environ 3-5 temps du support d'outil) |
|
Applicable à la taille du lot |
Pièce unique, petit lot |
Lot moyen, grand lot |
|
Complexité de partie applicable |
Pièces simples (principalement un processus) |
Pièces complexes (processus multiples) |
Suggestions de sélection
Situations où le repos des outils est préféré:
Les pièces à traiter sont simples (par exemple, seul le cercle extérieur et la face d'extrémité doivent être tournés), et la taille du lot est petite (inférieure ou égale à 50 pièces pour une seule production);
Le budget de l'équipement est limité ou il est utilisé pour les scénarios de production non masse tels que la maintenance et la production d'essais;
Des tours manuels ou des tours CNC économiques sont utilisés et les exigences d'automatisation et d'efficacité sont faibles.
Situations où la tourelle à outils est préférée:
Traitement des pièces complexes (nécessitant un virage + forage + fraisage et autres processus multiples), ou une grande taille de lot (supérieure à 100 pièces pour une seule production);
Poursuivre l'efficacité de la production (besoin de réduire le temps de changement d'outil) et la précision de traitement (comme le niveau 6-});
Planifier pour obtenir une production automatisée (comme le chargement et le déchargement avec des robots) ou le tournant et le traitement des composites.
Résumé
Le repos de l'outil est un choix "fonction à faible coût et de base", adapté au traitement simple et petit lot; La tourelle est un choix "à haute efficacité et multifonction", adapté à une production complexe, de grande envergure ou automatisée. S'il y a un besoin de mises à niveau de capacité ou de traitement complexe à l'avenir, les tourelles (en particulier les tourelles alimentées) doivent être prioritaires, car leur évolutivité peut réduire les coûts de remplacement des équipements à long terme.
