Description des produits
Un système CNC utilise des instructions numériques (codes g / m) pour remplacer le fonctionnement manuel, convertir les paramètres d'usinage (tels que la position des coordonnées, la fréquence d'alimentation, la vitesse de broche, le chemin d'outil, etc.) en signaux électriques. Ces signaux contrôlent ensuite les servomoteurs, les composants hydrauliques et pneumatiques, entraînant l'équipement CNC pour exécuter précisément le programme et terminer la tâche d'usinage.
En général, l'essence d'un système CNC est un "système de contrôle intelligent qui utilise des instructions numériques pour diriger les opérations de la machine".
Ses composants principaux incluent le matériel et les logiciels:
Matériel: hôte d'ordinateur (CPU, mémoire, stockage), périphériques d'entrée / sortie (panneau de l'opérateur, affichage, interface du lecteur flash USB), unité de lecteur Servo, unité de détection de position (encodeur, codeur linéaire), PLC (contrôleur logique programmable, responsable des fonctions auxiliaires telles que le changement et le refroidissement des outils), etc.
Logiciel: logiciel système (système d'exploitation, algorithmes de contrôle de mouvement, programme PLC), logiciel d'application (logiciel de programmation, logiciel de simulation d'usinage, logiciel de réglage des paramètres), etc.
Fonctions
Le rôle du système CNC traverse l'ensemble du processus de traitement automatisé: "Reception d'instructions - Processing - Exécution - Surveillance"
Système de contrôle numérique à travers les paramètres de position, de vitesse et de suivi tels que le contrôle, l'entrée dans les données correspondantes de l'ordinateur, via le calcul d'interpolation automatique du système après la trajectoire idéale, puis la sortie de l'actionneur, le traitement pour répondre aux exigences des pièces. Le système de contrôle numérique, en tant que «cerveau» et «centre nerveux» le plus important des machines-outils de contrôle numérique, joue un rôle vital pour assurer la qualité des produits et répondre aux besoins des utilisateurs. Il s'agit d'un symbole important et d'une mode de réalisation du béton du niveau intelligent de l'industrie nationale de la fabrication de machines.
Le système de contrôle numérique utilise généralement un certain nombre de microprocesseurs via la forme de logiciel programmé pour atteindre la fonction d'usinage de contrôle numérique, principalement par l'entrée, le traitement et la sortie de trois unités de base, et tous ces fonctionnalités par le système de contrôle numérique informatique via le programme pour une coordination et un travail centralisés, raisonnables. Le cœur de la machine CNC est le système CNC, qui est équipé d'un système de contrôle de l'ordinateur pour répondre à l'usinage automatique de la machine-outil. Le système CNC peut traiter efficacement le programme logique avec le code de contrôle ou d'autres symboles d'instructions, saisir le code en tant que opérateur dans le périphérique CNC, et après calcul et traitement, le périphérique CNC envoie diverses commandes et signaux de contrôle pour contrôler l'opération spécifiée de la machine-outil. Les pièces sont usinées automatiquement en fonction de la taille et de la forme requises par le dessin du produit. Les machines de contrôle numérique mieux résoudre le complexe, la précision, le petit lot, de nombreux types de problèmes de technologie de traitement des pièces, est un produit d'intégration mécanique et électrique flexible, efficace et typique.
Les machines-outils CNC nés, en tant que symbole important des réalisations de la civilisation humaine au 19e siècle, sont conformes aux besoins du développement de l'époque, favorisent le processus de révolution industrielle, il représente la direction avant de la technologie de contrôle moderne des machines-outils.
