Jan 26, 2024 Laisser un message

Lance brut et fraisage fin dans le moulin à portique CNC

rough milling and-fine milling

 

DansMoulin à portique CNCS, le broyage rugueux et le broyage fin sont deux étapes distinctes du processus de fraisage. Ces étapes impliquent différents outils, des paramètres de coupe et des objectifs pour atteindre le produit final souhaité. Explorons chaque étape:

 

Broyage

 

rough milling 2

 

Le broyage rugueux est l'une des méthodes de fraisage courantes de l'usinage CNC, en particulier dans l'usinage des gros ganteurs d'agitation et de fraisage. Son objectif principal est d'éliminer l'excès de matériau des pièces moulées ou des pièces d'exploitation existantes tout en gardant la forme près de la forme cible.

 

Objectifs de base

 

Retirez rapidement les indemnités d'usinage (la différence dimensionnelle entre le produit rugueux et fini, généralement grand, potentiellement jusqu'à 5-20 mm), réduisant la charge d'usinage pendant le broyage final ultérieur. Préliminaire

 

Formation: Misant les contours rugueux de la pièce (tels que les plans, les étapes, les rainures, etc.) pour éviter la surcharge de la surcharge ou l'outil ou les déviations de précision causées par des allocations inégales pendant le broyage de finition.

 

 

Fine fraisage (finition de fraisage)

 

fine milling 1

 

Finition Mison: "Finition" pour garantir la précision et le broyage de finition de qualité de surface est la dernière étape de fraisage dans l'usinage de portiques (certaines pièces complexes peuvent nécessiter une transition vers "semi - Finition"). Sa tâche principale est d'atteindre les exigences de conception pour la taille de la pièce, la forme, la précision de position et la qualité de surface grâce à la finition raffinée, en s'appuyant sur un broyage rugueux. Sa caractéristique centrale est "la précision d'abord, l'efficacité seconde".

 

Objectifs de base

 

1. Assurez-vous que les dimensions de la pièce respectent les tolérances requises sur le dessin.

2. Réduisez la rugosité de surface pour garantir que la pièce est bonne, sans marques d'outils inutiles et bourres.

3. Assurer les tolérances géométriques et positionnelles.

 

Dimensions de contraste

 

Dimensions de contraste

Broyage

Finition de broyage

Objectifs fondamentaux

Retirez efficacement une grande quantité d'excès et réalisez la mise en forme initiale

Assurer la précision de la taille / de la forme et améliorez la qualité de la surface

Montant de coupe

Grande profondeur, grande largeur, alimentation élevée

Petite profondeur, petite largeur, alimentation inférieure

Exigences d'outils

Forte rigidité et durabilité (résistance à l'impact)

Haute précision et tranchante (protection en surface)

Précision de traitement

Faible (tolérance ± 0,1-0,5 mm, RA 12,5-25 μm)

Haute (tolérance ± 0,005-0,05 mm, RA 0,8-6,3 µm)

Exigences de l'équipement

Accent mis sur la rigidité (résistance aux grandes forces de coupe)

Concentrez-vous sur la précision (petit randonnée à la broche, petite autorisation de rail de guide)

 

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