Abstrait
L'amélioration de la précision des machines-outils CNC est un élément clé pour garantir la qualité de l'usinage des pièces de précision, impliquant le réglage mécanique, l'optimisation du contrôle électrique, la compensation des erreurs et d'autres aspects. Voici quelques méthodes spécifiques :
1. Réglage et entretien mécanique
Réglage de la broche : Assurez la précision et la rigidité de la broche et de son système de roulement, et effectuez régulièrement une inspection de l'équilibre dynamique de la broche et une lubrification des roulements.
Lit et rails de guidage : Corrigez le niveau du lit, assurez la rectitude et le parallélisme des rails de guidage, utilisez des rails de guidage de haute précision et maintenez une bonne lubrification pour réduire les frottements et les déformations thermiques.
Inserts et pièces de connexion : Ajustez avec précision l'écart entre les inserts pour garantir la précision de la position relative entre les composants.
2. Compensation de l'écart inverse
Mesurez l'écart inverse (écart de retour) de chaque axe et entrez la valeur de compensation correspondante dans le système pour éliminer ou réduire l'erreur de positionnement causée par l'écart dans la chaîne de transmission.
3. Optimisation du système d'asservissement
Optimisez les paramètres du servomoteur, tels que le gain, les caractéristiques de réponse dynamique, etc., pour garantir la réponse rapide et la stabilité du système de mouvement.
Utilisez des encodeurs haute résolution pour améliorer la précision de la détection de position.
4. Contrôle de la température
Mettre en œuvre des mesures de contrôle de la température des machines-outils, telles que l'installation de dispositifs de refroidissement, d'ateliers à température constante ou l'utilisation de matériaux à faible coefficient de dilatation thermique pour fabriquer des composants clés afin de réduire la dérive de précision des machines-outils causée par les changements de température.
5. Technologie de compensation des erreurs
Utilisez la fonction de compensation d'erreur des systèmes CNC modernes, y compris la compensation d'erreur géométrique, la compensation d'erreur thermique, etc., pour compenser l'erreur de géométrie de la machine-outil et l'erreur de déformation thermique en temps réel en fonction des données de mesure réelles.
6. Programmation et amélioration des processus
Sélectionnez raisonnablement les paramètres de coupe pour éviter une force de coupe excessive provoquant une déformation de la machine-outil.
Optimisez la planification du parcours de l'outil pour réduire les erreurs cumulatives générées lors de la coupe continue.
Sélectionnez les outils et montages appropriés en fonction du matériau de la pièce et des performances de la machine-outil pour garantir la précision du positionnement pendant le serrage.
7. Entretien et surveillance quotidiens
Effectuez régulièrement des inspections et des entretiens de précision des machines-outils pour découvrir et réparer rapidement les problèmes potentiels.
Utiliser divers outils de diagnostic pour surveiller l’état des machines-outils et réaliser une maintenance préventive.
