Fraiseuse CNC à double colonne

Introduction
Cherchant à augmenter les enveloppes de travail, de nombreuses entreprises choisissent les fraiseuses CNC à double colonne. Grande et lourde, la conception de base augmente les capacités de taille d'une machine CNC pour effectuer l'usinage de grandes pièces en s'étendant sur la table à l'aide de deux colonnes et d'une traverse posée sur les colonnes pour supporter la tête de broche et un axe. Cela laisse un seul axe pour supporter le poids de la pièce. L'autre axe traversant n'a plus besoin d'un gros moteur ou d'une structure mécanique pour supporter le poids de la pièce, ce qui réduit les coûts et rend la machine CNC à grande enveloppe de travail plus abordable.

En raison des changements dans la conception mécanique et l'outillage, certains avantages inhérents à la conception des machines CNC à double colonne sont devenus évidents, par rapport aux machines CNC « C-Frame ». Les machines à double colonne sont plus lourdes et les vibrations ont moins d’effet sur la finition des pièces. Un mouvement d'axe plus rapide est possible car la géométrie de l'axe Z n'est pas affectée par l'inertie du poids des charges importantes de la table.

Caractéristiques
Conception et structure des machines n°1
Les fraiseuses CNC à double colonne sont conçues pour répondre à des dimensions de pièces plus grandes ainsi qu'à des stabilités beaucoup plus élevées par rapport aux machines traditionnelles à cadre en C, offrant des capacités pour usiner des pièces volumineuses et lourdes ainsi que des matériaux résistants. Ils sont généralement beaucoup plus lourds, donc beaucoup plus rigides et stables, réduisant les vibrations et offrant ainsi une meilleure finition des pièces. Bien entendu, tout est subjectif en ce qui concerne la qualité et la conception de la construction ainsi que les matériaux utilisés.

La structure inclinée de l'axe Y se déplace sur la face de référence de la glissière, offrant une excellente rectitude et stabilité pendant la coupe. La structure symétrique de type pont disperse également les vibrations, la charge et la chaleur vers les doubles colonnes. Cela permet une coupe stable et très peu de déformations. Le mouvement avec la pièce à usiner s'effectue uniquement dans la direction de l'axe X. Les axes Y et Z sont libres de toute influence et condition de poids extérieures ou changeantes. Ainsi, fournissez une coupe très stable et précise.

#2 Taille du tableau
Le centre d'usinage à double colonne fournit généralement une table spacieuse, deux colonnes et une traverse/poutre montée sur les colonnes, pour maintenir et soutenir la tête de broche. La table offre suffisamment d'espace pour monter des pièces uniques plus grandes ou plusieurs pièces n'importe où sur la table, installées en même temps.

Broche n°3
Le centre de la broche, où la majeure partie de la force de coupe sera appliquée, est proche de l'axe Y. Cela augmente la rigidité et la stabilité de l'ensemble de la machine. Une tolérance plus stricte sera obtenue tout en permettant à la machine de fonctionner à une vitesse de coupe optimale.

#4 Précision et tolérance
Comme la broche est plus proche des colonnes de la machine, il y a très peu de « porte-à-faux », la précision obtenue de la machine est plus élevée. La rigidité et la stabilité de l'ensemble de la machine réduisent considérablement les vibrations négatives et la déformation de l'outil et offrent donc de bien meilleures conditions de coupe.

#5 Suppression des copeaux
Des couvercles inclinés rigides et des convoyeurs à copeaux installés des deux côtés de la table assurent une évacuation suffisante et efficace des copeaux, même lorsque de grands volumes de copeaux sont retirés de la pièce à usiner.

#6 Espace au sol
Les fraiseuses CNC à double colonne occupent généralement moins d'espace au sol, ce qui se traduit par des économies sur les coûts opérationnels globaux, par rapport à une machine à châssis en C de même taille.
 

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

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