Centre d'usinage horizontal à axes 5-

Introduction
Que vous coupiez de l'aluminium, de l'acier ou du titane, ou que vous fabriquiez des pièces complexes avec un enlèvement de métal important, un centre d'usinage horizontal à axe 5- peut être votre meilleure solution. En fonction de la géométrie de vos pièces, l'utilisation de processus d'usinage à cinq axes peut probablement réduire à la fois les délais de configuration et de livraison, élargissant ainsi vos capacités de capture des travaux futurs. Et avec une gestion des copeaux plus efficace et probablement une rigidité plus élevée que les machines verticales, le passage à l'usinage CNC horizontal peut transformer votre fabrication.

Nous avons développé des fraiseuses CNC multi-axes hautement productives, maximisant l'enlèvement du métal et minimisant les coûts d'outillage périssables.
Haute précision grâce au contrôle actif intégré de la température, y compris le refroidissement du noyau de vis à billes, le refroidissement des axes rotatifs à entraînement direct et le refroidissement de la chemise de broche.
Lorsqu'il est intégré à un système automatisé, vous pouvez vous attendre à des taux d'utilisation de broche allant jusqu'à 95 % et à un fonctionnement entièrement sans surveillance pendant les nuits et les week-ends.

Avantages clés
1) Configuration réduite de la machine
Avec un processus de configuration unique (« Done-in-One »), vous pouvez réduire considérablement le temps de préparation et augmenter l'efficacité humaine et machine. Cela réduit également les erreurs humaines et machines résultant du travail sur plusieurs configurations pour chaque étape de l’usinage. L'équipement de serrage plus simple utilisé pour placer la pièce dans la position requise dans la machine permet également de gagner du temps, de réduire les coûts et de réduire les erreurs potentielles.

2) Machiner des formes complexes
Avec l'usinage sur axes 5-, les formes et conceptions complexes peuvent être facilement traitées. Cela peut inclure les éléments suivants : pièces de systèmes hydrauliques, boîtier de pompe à eau, boîtier de boîte de vitesses, roues dentées, moules d'injection, équipements pétroliers et gaziers, équipements médicaux ou de transfusion sanguine et bien d'autres.

3) Précision d'usinage plus élevée
En réduisant le nombre de réglages manuels requis, le centre d'usinage horizontal 5-axis peut contribuer à améliorer la précision globale de la pièce produite.

4) Meilleure finition de surface
Avec une machine CNC à axe 5-, l'outil de coupe peut non seulement se rapprocher de la pièce, mais également être positionné à 90 degrés par rapport à la surface de la pièce, ce qui permet des conditions de coupe optimales à tout moment. Les quatrième et cinquième axes (qui sont l'axe de rotation) permettent des outils de coupe plus courts qui vibrent moins, ce qui entraîne une finition de surface améliorée. L'objectif principal de l'axe supplémentaire est de permettre à l'outil de coupe d'atteindre plus précisément les 5 côtés de la pièce.

5) Enlèvement de matière plus rapide
Spécialement conçue pour éliminer rapidement et efficacement les matériaux les plus résistants, une machine CNC à 4 plus 1 ou à axe complet 5- réduira considérablement tout effort manuel. Cela conduit à une plus grande efficacité et stabilité de l’usinage.

6) Gain de temps important
Il devient de plus en plus important d’examiner les coûts d’exploitation et de main d’œuvre, compte tenu de l’augmentation des coûts de la main d’œuvre, du manque de main d’œuvre qualifiée et de la nécessité d’augmenter la productivité des usines. Grâce au réglage tout-en-un de ces machines-outils, les opérateurs n'ont pas besoin de resserrer et de déplacer les pièces vers d'autres machines pour l'opération suivante. Au lieu de cela, ils peuvent se concentrer sur la gestion de machines supplémentaires, augmentant ainsi leur productivité.

7) Des économies de coûts importantes
Une durée de vie améliorée des outils se traduit par une fréquence plus faible de remplacement des nouveaux outils. Une précision améliorée réduit le risque d’erreurs ou de rebuts coûteux. 5-Les machines CNC à axes réduisent encore davantage les besoins en espace au sol, augmentent la flexibilité et l'utilisation de la broche, diminuent le besoin de montages coûteux et diminuent l'investissement global en inventaire : tout cela se traduit par des économies de coûts.

8) Augmenter la capacité de l'usine et la flexibilité de la production
Pour les équipementiers et les sous-traitants, investir dans un centre d'usinage horizontal à axes 5- améliore la flexibilité de vos productions. Avec leurs multiples applications, ces machines-outils vous permettent d’optimiser vos machines pour les petites et grandes commandes de fabrication. De telles capacités peuvent ne pas être présentes avec des machines standard moins coûteuses qui ont des capacités clairement limitées. Les machines CNC à axes 5- sont également idéales pour l'environnement de fabrication High Mix – Low Volume d'aujourd'hui, où la production de masse est moins courante que la livraison de pièces usinées en lots plus petits qui sont répétés si le besoin s'en fait sentir.

9) Moins de concurrence
Les machines CNC à axes 5- peuvent améliorer considérablement votre productivité et votre rentabilité. Ils placent votre capacité de fabrication plusieurs crans au-dessus de vos concurrents, car ils ont la capacité d'entreprendre un plus large éventail de travaux complexes avec une qualité de produit améliorée, tout en répondant aux demandes de production à venir.

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